一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置。本实用新型专利技术包括通过管道依次连通的保安过滤器和反渗透膜系统，所述反渗透膜系统包括压力泵和反渗透膜段，还包括：一个清洗桶、清洗泵、多个阀门。所述清洗桶与第一清洗泵相连通，所述第一清洗泵所述保安过滤器相连通，所述保安过滤器与所述清洗桶相连通；所述第一清洗泵还与所述反渗透膜系统的压力泵相连通，所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口分别所述清洗桶相连通；所述保安过滤器与上游处理设备相连通；所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口分别通过阀门连通外排管路。本实用新型专利技术操作简单、结构紧凑，占地面积小，且节省清洗药剂，能够明显的降低整个系统的运行成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜装置清洗领域，具体涉及一种保安过滤器和反渗透膜系统的清洗装置。
技术介绍
在采用保安过滤器和反渗透膜系统对工业废水进行处理的过程中，由于原水中的杂质的关系，保安过滤器及反渗透膜系统的膜表面不可避免的累积各种污染物，污染物的增加使得膜通量下降，严重影响上述处理装置的处理能力，因此需要对保安过滤器和反渗透膜系统进行清洗。现有技术中，保安过滤器和反渗透膜系统的清理是用两套不同的装置分别进行，虽然能够进行有效的清洗，但占地面积较大，控制复杂，使用大量清洗药剂，运行成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置。本技术的技术方案如下一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置，包括通过管道依次连通的保安过滤器和反渗透膜系统，所述反渗透膜系统包括压力泵和反渗透膜段，还包括一个清洗桶，其设有第一进出液口、第二进出液口、清洗液回流口和出液口 ；第一清洗泵；多个阀门；所述清洗桶的出液口与第一清洗泵的进液口相连通，所述第一清洗泵的出液口通过阀门和所述保安过滤器的进液口相连通，所述保安过滤器的出液口通过阀门与所述清洗桶的清洗液回流口相连通；所述第一清洗泵的出液口还通过阀门与所述反渗透膜系统的压力泵的进液口相连通，所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口分别通过阀门与所述清洗桶的第一进出液口和第二进出液口相连通；所述保安过滤器通过阀门与上游处理设备相连通；所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口通过阀门分别连通外排管路。在本技术的一个优选实施方案中，所述清洗桶的底部开设有排液口，该排液口设置一阀门。在本技术的一个优选实施方案中，还包括一个给料桶和第二清洗泵，所述给料桶通过第二清洗泵与所述清洗桶相连通。在本技术的一个优选实施方案中，所述第一清洗泵通过阀门与所述清洗桶相连通。在本技术的一个优选实施方案中，所述保安过滤器的进水口前串接一阀门。在本技术的一个优选实施方案中，所述压力泵的进水口前串接一阀门。在本技术的一个优选实施方案中，所述阀门为电磁阀。在本技术的一个优选实施方案中，还包括一控制单元，所述控制单元与所述电磁阀、第一清洗泵和第二清洗泵电连接。在本技术的一个优选实施方案中，所述清洗泵为耐酸清洗泵。本技术的有益效果是I本技术将保安过滤器和反渗透膜系统的清洗集成在一套管路内进行，可以根据需要分别实现保安过滤器和反渗透膜系统的清洗，清洗效率高，操作简单，结构紧凑，占地面积小，且节省清洗药剂，能够明显的降低整个系统的运行成本；2、本技术直接连接现有生产线中的保安过滤器和反渗透膜系统，通过电磁阀控制管路的通断，在清洗的过程中，不需要将保安过滤器和反渗透膜系统进行拆卸后清洗， 节省了步骤，简化了操作。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为在仅清洗保安过滤器时的本技术内液体流通示意图；图3为当完成保安过滤器的清洗后本技术内液体流通示意图；图4为在仅清洗反渗透膜系统时的本技术内液体流通示意图；图5为当完成反渗透膜系统的清洗后本技术中液体流通示意图；图6为在未进行清洗时本技术中内液体流通示意图。具体实施方式现在通过具体实施方式结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。如图I所示，一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置，包括通过管道依次连通的保安过滤器I和反渗透膜系统2，所述反渗透膜系统包括压力泵21和反渗透膜段22,还包括一个给料桶3 ；一个清洗桶4，其设有第一进出液口 41、第二进出液口 42、清洗液回流口 43、出液口 44和排液口 45 ；两个清洗泵，即第一清洗泵51和第二清洗泵52 ；十二个电磁阀，即电磁阀601 612 ;及一控制单元(图中未示出);所述给料桶3通过第二清洗泵52与所述清洗桶4相连通，所述清洗桶4的出液口44与第一清洗泵51的进液口相连通，所述第一清洗泵51的出液口通过电磁阀601和所述保安过滤器I的进液口相连通，所述保安过滤器I的出液口通过电磁阀603与所述清洗桶4的清洗液回流口 43相连通；所述第一清洗泵51的出液口还通过电磁阀602与所述反渗透膜系统2的压力泵21的进液口相连通，所述反渗透膜系统2的浓水出口和产水出口分别通过电磁阀604和605与所述清洗桶4的第一进出液口 41和第二进出液口 42相连通，所述保安过滤器I通过电磁阀606与上游处理设备相连通；所述反渗透膜系统2的浓水出口和产水出口分别通过电磁阀607和608与外排管路连通；所述清洗桶的排液口设置电磁阀609，清洗桶内的液体通过所述排液口经所述电磁阀609外排。电磁阀610串接于所述清洗桶4和第一清洗泵51之间；电磁阀611串接于电磁阀601并电磁阀606和保安过滤器I之间，位于保安过滤器I的进水口之前；电磁阀612串接于所述反渗透膜系统2的压力泵21的进水口之前。所述控制单元与上述第一和第二清洗泵(51，52)、电磁阀601 612分别电连接。所述第一和第二清洗泵优选为耐酸清洗泵。如图2和图3所示，本技术内液体流通情况如箭头所示，当单独清洗保安过滤器的时候，通过控制单元关闭电磁阀602、电磁阀606、电磁阀609和电磁阀612，同时开启电磁阀601、电磁阀603、电磁阀610和电磁阀611，并启动第一清洗泵51和第二清洗泵52，给料桶中的清洗液通过第二清洗泵52泵入清洗桶4中，再由第一清洗泵51经电磁阀610从清洗桶4的出液口 44后通过电磁阀601和电磁阀611泵入保安过滤器1，清洗后液经电磁阀602通过清洗桶4的清洗液回流口 43进入清洗桶4，以此进行保安过滤器I的闭路清洗。当保安过滤器I的清洗完成后，通过控制单元关闭第一清洗泵51和第二清洗泵52，开启电磁阀609以排出清洗后液。如图4和图5所示，本技术内液体流通情况如箭头所示，当单独清洗反渗透膜系统2的时候，通过控制单元关闭电磁阀601、电磁阀603和电磁阀607和608，同时开启电磁阀602、电磁阀604、电磁阀605、电磁阀610和电磁阀612，并启动第一清洗泵51和第二清洗泵52，给料桶中的清洗液通过第二清洗泵52泵入清洗桶4中，再由第一清洗泵51经电磁阀610从清洗桶4的出液口 44后通过电磁阀602和电磁阀612进入压力泵21的进液口(此时压力泵21开启)，然后从压力泵21的出液口泵出，流经反渗透膜段22，反渗透膜段22浓水出口的流出液经电磁阀604通过清洗桶4的第一进出液口 41进入清洗桶4内，反渗透膜段22产水出口的流出液经电磁阀605通过清洗桶4的第二进出液口 42进入清洗桶4内，以此进行反渗透膜系统的闭路清洗。当清洗完成后，关闭电磁阀604和电磁阀605，同时打开电磁阀607和电磁阀608以外排从浓水口和产水口流出的清洗后液。如图6所示，本技术内液体流通情况如箭头所示，当保安过滤器I和/或反渗 透膜系统2的清洗均完毕后，通过控制单元打开电磁阀606、电磁阀607、电磁阀608、电磁阀611和电磁阀612，并关闭其余电磁阀以及第一清洗泵51和第二清洗泵52，并打开压力泵21，接通上游处理过程原水，用该原水依次清洗保安过滤器I和反渗透膜系统2，以备膜系统的正常运行。以上所述，仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置，包括通过管道依次连通的保安过滤器和反渗透膜系统，所述反渗透膜系统包括压力泵和反渗透膜段，其特征在于：还包括：一个清洗桶，其设有第一进出液口、第二进出液口、清洗液回流口和出液口；第一清洗泵；多个阀门；所述清洗桶的出液口与第一清洗泵的进液口相连通，所述第一清洗泵的出液口通过阀门和所述保安过滤器的进液口相连通，所述保安过滤器的出液口通过阀门与所述清洗桶的清洗液回流口相连通；所述第一清洗泵的出液口还通过阀门与所述反渗透膜系统的压力泵的进液口相连通，所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口分别通过阀门与所述清洗桶的第一进出液口和第二进出液口相连通；所述保安过滤器通过阀门与上游处理设备相连通；所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口通过阀门分别连通外排管路。

【技术特征摘要】
1.一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置，包括通过管道依次连通的保安过滤器和反渗透膜系统，所述反渗透膜系统包括压力泵和反渗透膜段，其特征在于还包括 一个清洗桶，其设有第一进出液口、第二进出液口、清洗液回流口和出液口； 第一清洗泵； 多个阀门； 所述清洗桶的出液口与第一清洗泵的进液口相连通，所述第一清洗泵的出液口通过阀门和所述保安过滤器的进液口相连通，所述保安过滤器的出液口通过阀门与所述清洗桶的清洗液回流口相连通；所述第一清洗泵的出液口还通过阀门与所述反渗透膜系统的压力泵的进液口相连通，所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口分别通过阀门与所述清洗桶的第一进出液口和第二进出液口相连通；所述保安过滤器通过阀门与上游处理设备相连通；所述反渗透膜系统的浓水出口和产水出口通过阀门分别连通外排管路。2.如权利要求I所述的一种在线保安过滤器和反渗透膜系统清洗装置，其特征在于所述清洗桶的底部开设有排液口，该排液口设置一阀门。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：季常青，黄怀国，张卿，林国钦，陈启斌，邱耀兴，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：