带包皮金属含金属膜贴片热力气化回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带包皮金属含金属膜贴片的回收处理设备。其包括一反应釜，其上带有温度控制和搅拌装置，经破碎处理的物料经进料口进入反应釜，在反应釜内进行热力气化反应；反应完成后，经出料口收集金属和碳黑；一加热装置，对反应釜进行加热；一冷凝装置，分离物料热力气化产生之气化气体；一储液装置，储存冷凝装置分离出来的液态燃料油；一储气装置，储存冷凝装置分离出来的未冷凝可燃气体。本实用新型专利技术实现了带包皮金属含金属膜贴片的热力综合再生利用，“变废为宝，利国利民”。在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好；特别是在环境保护方面其功能和作用显得尤为突出。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废物的破坏或将固体废物转变为有用或无害的东西
，具体涉及一种带包皮金属含金属膜贴片热力气化回收处理设备。
技术介绍
随着人类可利用资源的日益匮乏，资源的回收再生利用已经越来越受人们的重视。例如，对于带包皮金属含金属膜贴片，如废旧电线，由于其含有铜、铝、金、银、锡等高价值金属，因此这些废旧带包皮金属含金属膜贴片均会回收并提取其中高价金属。目前，对于这些废旧带包皮金属含金属膜贴片的回收再利用工艺和设备主要有以下两种。第一种是采用焚烧工艺，即采用露天焚烧或窑炉焚烧，将带包皮金属含金属膜贴片等经焚烧处理后回收金属。这种回收方法的缺点是金属损耗率高，在10％～20％之间，焚烧时产生大量黑烟并释放出大量有毒气体，造成严重的环境污染，危害人类的身体健康，已被环保部门禁用。第二种是采用粉碎结合风吹和水洗工艺，即根据包皮与金属的密度不同，把包皮金属粉碎后通过风吹和水洗工序将两者分离的方法。但这种工艺的缺点是粉碎消耗大量能源，金属损耗率约5％，且水洗工序用水量大，水体污染严重，并产生大量细小的包皮垃圾。以上回收技术中，废旧物料仅仅经过简单焚烧或粉碎水洗处理后就获得相应的回收物，由于设备装置过于简陋，既浪费有限的资源又污染环境，少量产品和能量的获取是以牺牲资源、环境和危害人类生命安全为代价的。比如大量带包皮的铜线、铝线在焚烧时释放出有毒气体、黑色浓烟就对环境和人类健康构成直接的危害。现有的技术中，实现资源再生利用工艺的设备功能单一，无法综合利用多种可再生资源。这是目前大量废旧物料无法回收、综合利用而被遗弃造成环境遭到破坏的一个重要原因。由于缺乏多用途，综合性的回收工艺与设备，这些废弃物因为无法得到及时处理一天天被堆积下来，占用了我们大量赖以生存的空间环境或者由于存在技术障碍、工艺设计不合理，使得设备综合利用率低下，在回收一种资源的同时造成了其它资源的严重浪费，不但原材料等资源得不到再生、循环利用而且会加剧环境的二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种带包皮金属含金属膜贴片热力气化回收处理设备，以使在回收有价值金属的同时，将金属包皮转化为燃料；使综合利用率实现了实质的飞跃，达到节能、环保和高效益。为达到上述目的，本技术的技术方案如下带包皮金属含金属膜贴片的回收处理设备，包括一反应釜，其上带有温度控制和搅拌装置，经破碎处理的物料经进料口进入反应釜，在反应釜内进行热力气化反应；反应完成后，经出料口收集金属和碳黑；一加热装置，对反应釜进行加热；一冷凝装置，分离物料热力气化产生之气化气体；一储液装置，储存冷凝装置分离出来的液态燃料油；一储气装置，储存冷凝装置分离出来的未冷凝可燃气体。本技术还包括一破碎装置，对物料进行破碎处理。本技术还可包括一混合器，以将经破碎处理后的物料与催化剂和还原剂进行充分混合，以保证热力气化反应的正常、快速、完全进行。本技术还可包括一复合进料装置，以对混合后的物料的均匀连续进料和进料量进行控制。本技术还可包括一复合出料装置，收集热力气化反应完成后获得的金属和碳黑。上述储气装置有管路连通加热装置，以使未能冷凝可燃气体回用加热反应釜或其它用途。上述反应釜底部可设有挡火板，可避免反应釜底部直接接触火源而过热，使反应釜底部因温度超高而被氧化变形甚至断裂，并确保反应釜整体受热均匀，避免反应物料在反应釜底部因温度过高而焦化，从而有效地控制了整个反应釜温度、实现目标转化的首要工艺条件；同时控制温度便于出料。上述反应釜外围设有保温层，并于反应釜外壁与保温层之间形成出口烟道，满足反应釜整体受热均衡性，又使炉内燃料能充分燃烧，避免了因燃料燃烧不充分而产生一氧化碳、二恶英等有毒气体；燃烧产生的烟气采用二级燃烧形式处理，再经过净化系统，至烟囱高空排放，不污染大气环境。本技术实现了带包皮金属含金属膜贴片的热力综合再生利用，“变废为宝，利国利民”。在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好；特别是在环境保护方面其功能和作用显得尤为突出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工艺流程图。现结合附图和实施例对本技术作进一步说明具体实施方式如图1所示，本技术所述的回收处理设备，包括反应釜1、加热装置2、冷凝装置3、集油罐4、气体洗涤装置5和恒压储气罐6。反应釜1上带有温度控制装置11，出渣口12、其底部设有挡火板13和搅拌装置14。恒压储气罐6由管路与加热装置2连通，通过管路输送未能冷凝可燃气体作为燃料供加热装置使用。此外反应釜外围设有保温层，并于反应釜外壁与保温层之间形成出口烟道。此外，本技术还包括一破碎机，对物料进行破碎处理；一混合器，以将经破碎处理后的物料与催化剂和还原剂进行充分混合，以保证热力气化反应的正常、快速、完全进行；一复合进料装置，以对混合后的物料的均匀连续进料和进料量进行控制；一复合出料装置，收集热力气化反应完成后获得的金属和碳黑。如图2所示，采用本技术实施的回收处理方法中各步骤的作用是1、破碎机考虑到带包皮金属含金属膜贴片的体积大小不一，而进料装置和反应釜进料口的尺寸是固定的，有必要设置破碎机以达到减容进料的目的，破碎程度要根据设备具体型号而定。如一般电线剪切为200mm～500mm，含金属膜贴片破碎后的面积不大于150mm×150mm。2、混合器根据物料的种类和进料量确定催化剂和还原剂的种类和数量后，将催化剂和还原剂与简单粉碎后的原料均匀混合，保证反应的正常、快速、完全进行。催化剂选自二氧化硅类和氧化铝类，用量为1/50～1/5；还原剂选自碱性无机还原剂，用量为1/50～1/5。3、复合进料装置为了实现均匀连续进料，用于控制进料量，并保证反应釜的连续、高效运行。4、反应釜在已破碎物料和催化剂、还原剂完全混合的情况下，控制反应釜内反应温度在130～600℃范围内，金属包皮和贴片等在熔融状态下产生热力气化产生气化气体。5、复合出料装置为了保证反应釜的连续、高效运行，及时取得高价金属和碳黑。6、加热装置用固定炉排和移动炉排炉加热，加热燃料包括工业垃圾，有热值燃料及气化产生未能冷凝的可燃气体。燃烧后的尾气净化系统采用二级燃烧的形式处理后进入尾气净化系统净化，最终达标排放。7、冷凝和水洗系统气化气经冷凝系统，通过控制温度35～120℃来实现油气分离，未冷凝气体经水洗后进入恒压储气罐；收集冷凝器中冷凝下来的液体燃料油。8、恒压储气罐用来收集储存未冷凝可燃气体，并回用加热反应釜或其它用途。按上述工艺及使用上述设备，以日处理带包皮金属含金属膜贴片5吨为例，按其含金属率为40％计算，日产金属量约为2.0吨。以此数据为设计参数参照目前市场环保设备价格，整套生产工艺要求的设备投资约为100万(其中25万为流动资金)，带包皮金属含金属膜贴片处理后产铜约2吨，混合燃料油(主要成分汽油、柴油)1.2吨，碳黑300Kg，碳黑可加工成炭黑或作辅路的材料。按目前市场行价计算，日总回收值可达十余万元。该工艺中，获取的未冷凝可燃气体可以用作设备加热原料，从而减少运行成本，同时保护周边环境。权利要求1.带包皮金属含金属膜贴片热力气化回收处理设备，其特征是包括一反应釜，其上带有温度控制和搅拌装置，经破碎处理的物料经进料口进入反应釜，在反本文档来自技高网...

【技术保护点】
带包皮金属含金属膜贴片热力气化回收处理设备，其特征是：包括　　　　一反应釜，其上带有温度控制和搅拌装置，经破碎处理的物料经进料口进入反应釜，在反应釜内进行热力气化反应；反应完成后，经出料口收集金属和碳黑；　　　　一加热装置，对反应釜进行加热；　　　　一冷凝装置，分离物料热力气化产生之气化气体；　　　　一储液装置，储存冷凝装置分离出来的液态燃料油；及　　　　一储气装置，储存冷凝装置分离出来的未冷凝可燃气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李康敏，
申请(专利权)人：李康敏，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]