用于测量辊间平行度的百分表支架及其使用方法技术

一种用于测量辊间平行度的百分表支架，包括主钢管（3），底钢管（1），短钢管（2）和百分表（5），其特征在于：所述主钢管（3）的一端与底钢管（1）的一侧呈90度焊接，所述主钢管（3）的另一端连接所述百分表（5）；所述短钢管（2）与底钢管（1）的另一侧呈90度焊接，且与所述主钢管（3）平行。本发明专利技术的用于测量辊间平行度的百分表支架及其使用方法具有百分表支架取材制作方便、成本低廉、结构简单、适用部位广泛，操作简单、使用方便和辊间平行度测量精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于测量辊间平行度的百分表支架及其使用方法
本专利技术涉及一种测量装置，具体地说，是一种用于测量辊间平行度的百分表支架及其使用方法。
技术介绍
在冶金设备安装和检修装配工作中，尤其是带钢连续运转机组设备，有着大量的辊体安装项目，辊间安装的平行度是辊体安装精度要求的重要部分，实现辊体的精确安装，辊间平行度的测量非常重要，需要保证良好的辊体之间的平行度才能保证连续运转的带钢不跑偏。一般情况下辊体之间的平行度是通过吊线用卷尺测量，或用内径千分尺测量辊体之间尺寸，但这些方法的两测量点不易找准，由于松紧程度不易掌握，读数误差较大。因此已知的辊体之间的平行度测量方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种取材方便、结构简单、适用部位广泛的用于测量辊间平行度的百分表支架。本专利技术的另一目的，在于提出一种操作方便、测量精度高的用于测量辊间平行度的百分表支架的使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种用于测量辊间平行度的百分表支架，包括主钢管，底钢管，短钢管和百分表，其特征在于：所述主钢管的一端与底钢管的一侧呈90度焊接，所述主钢管的另一端连接所述百分表；所述短钢管与底钢管的另一侧呈90度焊接，且与所述主钢管平行。本专利技术的用于测量辊间平行度的百分表支架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的百分表支架，其中如辊间距超过1.5米，可在底钢管与主钢管之间斜向焊接一斜钢管以加固百分表支架。前述的百分表支架，其中如辊间距超过1.5米，可在底钢管与短钢管之间斜向焊接一斜钢管以加固百分表支架。前述的百分表支架，如辊间距为200～250mm的短距离，可在底钢管1与短钢管2的呈90度丝接头处联接一短杆9固定连接，其另一端百分表及表座杆5插入短杆9内可滑动调节长短辊间距，并用止动螺栓固定。前述的百分表支架，其中所述底钢管、短钢管、主钢管和斜钢管的材质为DN20或DN25无缝钢管，其表面光滑无毛刺。前述的百分表支架，其中所述主钢管与百分表座杆的固定采用插入支架管固定，便于调节测量距离，即用一短杆搭接，并用所述短杆的一端与百分表座杆用二个作前、后位置设置的止动螺栓固定，所述短杆的另一端点焊在所述主钢管的前端上。前述的百分表支架，其中所述主钢管与百分表座杆的固定还采用可调式支架伸缩杆固定，便于调节测量距离，以适应测量需要。前述的百分表支架，其中所述底钢管和短钢管可采用丝扣连接杆连接，以加长底钢管和短钢管适应测量需要。一种用于测量辊间平行度的百分表支架的使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、百分表支架的装配根据辊径大小和辊间距离长短选用合适的百分表支架；b、第一个测量位置测量将调整好的百分表支架一端的底钢管(1)和短钢管(2)紧靠离开基准辊(6)的一侧边缘50mm处的辊面进行第一个测量位置测量，测量操作时手握百分表一端，调整百分表接触测量辊使百分表的量程在中间位置，上下、左右滑动百分表支架，观察百分表大指针摆动情况，当大指针处于回摆时的刻度位置，读取小指针(mm)数据+大指针(0.01mm)数值，即数值A1；c、第二个测量位置测量将百分表支架整体保持作第一个测量位置测量时状态，且移置于基准辊的另一端边缘约50mm处进行第二个测量位置测量，操作方法与操作步骤b一样，读出一数值A2；d、计算测量辊间平行度百分表支架在辊间A1和A2处分别测量出的数值之差与两测量点之间的距离之比即是其平行度，测量出第一个测量位置和第二个测量位置之间的距离尺寸为L，且根据下述平行度计算公式得出平行度：其中：A1为第一个测量位置获取的数值，A2为第二个测量位置获取的数值，L为第一个测量位置和第一个测量位置之间的距离尺寸。本专利技术的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述辊间平行度的测量精度为0.01mm。采用上述技术方案后，本专利技术的用于测量辊间平行度的百分表支架及其使用方法具有以下优点：1、百分表支架取材制作方便、成本低廉、结构简单、适用部位广泛；2、操作简单、使用方便；3、辊间平行度测量精度高。附图说明图1为本专利技术实施例的百分表支架的基本结构示意图；图2为图1中P的详图；图3为本专利技术实施例的百分表支架的工作状态主视图；图4为图3俯视图；图5为本专利技术实施例之一的小辊及短间距测量形式示意图；图6为本专利技术实施例之二的大辊及长间距测量形式示意图；图7为本专利技术实施例之三的两辊处于高、低状态下的测量支架的形式示意图；图8为本专利技术实施例的最小辊间距测量支架的形式示意图；图9为本专利技术实施例的可调式平行度测量杆全伸状态示意图；图10为本专利技术实施例的可调式平行度测量杆全缩状态示意图。图中：1底钢管，2短钢管，3主钢管，4第1斜钢管，5百分表，6基准辊，7百分表座杆，8止动螺栓，9短杆，10焊接点，11测量辊，12第一测量位置，13第二测量位置，14伸缩杆，15丝扣连接杆，41第2斜钢管。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。请参见图1～图4，图1为本专利技术实施例的百分表支架的基本结构示意图，图2为图1中P的详图，图3为本专利技术实施例的百分表支架的工作状态主视图和图4为图3俯视图。本专利技术用于测量辊间平行度的百分表支架，包括主钢管3，底钢管1，短钢管2和百分表5，其特征在于：所述主钢管3的一端与底钢管1的一侧呈90度焊接，所述主钢管3的另一端连接所述百分表5；所述短钢管2与底钢管1的另一侧呈90度焊接，且与所述主钢管3平行。如辊间距超过1.5米，可在底钢管1与主钢管3之间斜向焊接一第1斜钢管4以加固百分表支架。如辊间距超过1.5米，可在底钢管1与短钢管2之间斜向焊接一第2斜钢管41以加固百分表支架。图8为本专利技术实施例的最小辊间距测量通用型支架的形式示意图，如图所示，如辊间距为200～250mm的短距离，可在底钢管1与短钢管2的呈90度丝接头处联接一短杆9固定连接，其另一端百分表及表座杆5插入短杆9内可滑动调节长短辊间距，并用止动螺栓固定。所述底钢管1、短钢管2、主钢管3和第1斜钢管4的材质为DN20或DN25无缝钢管，其表面光滑无毛刺。所述主钢管3与百分表座杆7的固定采用插入支架管固定，便于调节测量距离，即用一短杆9搭接，并用所述短杆9的一端与百分表座杆7用二个作前、后位置设置的止动螺栓8固定，所述短杆的另一端点焊在所述主钢管3的前端上。图9为本专利技术实施例的可调式平行度测量杆全伸状态示意图，图10为本专利技术实施例的可调式平行度测量杆全缩状态示意图。如图所示，所述主钢管3与百分表座杆7的固定还采用可调式支架伸缩杆14固定，便于调节测量距离，最大可达1200mm的辊间距离；所述底钢管1和短钢管2可采用丝扣连接杆15连接，以加长底钢管1和短钢管2，便于调节测量辊的直径，最大可达1400mm的辊直径。实施例1图5为本专利技术实施例之一的小辊及短间距测量形式示意图，当辊间距离较短时可用一根直管直接作为主杆3，再90度加一短杆焊接靠紧基准辊6进行测量。本专利技术的用于测量辊间平行度的百分表支架的使用方法，包括以下步骤：a、百分表支架的装配根据辊径大小和辊间距离长短选用合适的百分表支架，由于是所测量的辊比较小，且辊间距离比较短，可选择用一根直钢管直接作为主钢管3，再90度加一短杆焊接，然后靠紧基准辊6进行测量；b、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量辊间平行度的百分表支架，包括主钢管（3），底钢管（1），短钢管（2）和百分表（5），其特征在于：所述主钢管（3）的一端与底钢管（1）的一侧呈90度焊接，所述主钢管（3）的另一端连接所述百分表（5）；所述短钢管（2）与底钢管（1）的另一侧呈90度焊接，且与所述主钢管（3）平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量辊间平行度的百分表支架，包括主钢管（3），底钢管（1），短钢管（2）和百分表（5），其特征在于：所述主钢管（3）的一端与底钢管（1）的一侧呈90度焊接，所述主钢管（3）的另一端连接所述百分表（5），底钢管（1）与主钢管（3）之间斜向焊接一第1斜钢管（4）以加固百分表支架；所述短钢管（2）与底钢管（1）的另一侧呈90度焊接，且与所述主钢管（3）平行，在底钢管（1）与短钢管（2）之间斜向焊接一第2斜钢管（41）以加固百分表支架，所述主钢管（3）与百分表座杆（7）的固定插入支架管固定，便于调节测量距离，即用一短杆（9）搭接，并用所述短杆（9）的一端与百分表座杆（7）用二个作前、后位置设置的止动螺栓（8）固定，所述短杆的另一端点焊在所述主钢管（3）的前端上，所述主钢管（3）与百分表座杆（7）的固定还可采用可调式支架伸缩杆固定。2.如权利要求1所述的用于测量辊间平行度的百分表支架，其特征在于，在底钢管（1）与短钢管（2）的呈90度焊接处直接用一短杆（9）固定连接，所述短杆（9）的一端与底钢管（1）呈180度焊接，其另一端连接百分表（5）。3.如权利要求1所述的用于测量辊间平行度的百分表支架，其特征在于，所述底钢管（1）、短钢管（2）、主钢管（3）和第1斜钢管（4）的材质为DN20或DN25无缝钢管，表面光滑无毛刺。4.如权利要求1所述的用于测量辊间平行度的百分表支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银生，周生友，刘洁，丁川，郭铁梁，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：