本发明专利技术公开了一种现抹骨架网中空填充墙，包括骨架网（1）。骨架网（1）两侧外端分别是现抹面层（4）和封口面层（5），骨架网（1）与现抹面层（4）之间依次为竖向肋（2）和横向肋（3）。本发明专利技术综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙，具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑填充墙，特别是涉及一种中空填充墙。
技术介绍
建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块 用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙得施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种现抹骨架网中空填充墙，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙。本专利技术的技术方案为一种现抹骨架网中空填充墙，骨架网两侧外端分别是现抹面层和封口面层，骨架网与现抹面层之间依次为竖向肋、横向肋。骨架网为双向不等厚弯折网片，其竖向凹槽为相间宽槽和窄槽，窄槽即竖向肋，其表面是槽形外模，其包围的空间是竖向空腔槽；骨架网由双层网片叠合而成，内侧网片为大孔粗丝网，起到骨架的作用，外侧网片为小孔细丝网，附着于内网表面。竖向肋中为预制芯肋，使用胶凝材料嵌缝使其与槽形外模粘接为整一体。竖向肋有至少一个贯穿预制芯肋的横向孔洞。封口面层通过预制板连接于竖向肋或者采用胎网连接于竖向肋，并用胶凝材料现抹嵌附于胎网表面。胎网为相间的宽槽和窄槽，窄槽即横向肋，其外壁为网状槽形外模。现抹面层和横向肋采用胶凝材料现抹嵌附于骨架网外表面。现抹面层及封口面层为至少二层不同的材料叠合而成。填充芯为空气或为保温材料。骨架网采用双向不等厚弯折网片，其竖向采用大尺度凹槽，形成竖向网状肋骨架，两端固定于上下层楼板使其定位，而横向为小尺度凹槽形成折形网支承于竖向网状肋骨架，凹槽形成的折形网提高了网片的平面外刚度，使竖向网状肋骨架的间距可以增大而降低骨架网的用材，两个方向的凹槽有利于一般管线的埋设，此外，骨架网完全工厂化生产，从而大大提高了生产效率，节省了人工费用。封口面层与骨架网对扣相连形成多个单向封闭空腔有利于提高填充墙的隔音、隔热、防火性能。设置现抹面层，便于管线的预埋，同时也省去了传统砌块表面的找平及抹灰，从而减轻了自重、降低了造价。骨架网采用双层网片叠合使用，内侧网片采用大孔粗丝网有利于提高骨架网的刚度而有利于降低骨架网的总体用材，而外侧网片采用小孔细丝网有利于胶凝材料现抹时的附着，从而可提高现抹工效、减少现抹材料脱落而节省材料。在竖向肋上沿墙体纵向开设横向孔洞有利于在墙内埋设较大的管线。竖向肋采用预制芯肋，提高了骨架肋的工厂化生产程度，大大减少了骨架肋的现抹工程量，从而提高工效，降低了人工费用，而预制芯肋的采用可大大降低骨架网的刚度要求，从而可降低骨架网的材料用量。施工时，先将 预制芯肋的两端固定于上下楼板定位，然后将骨架网固定于预制芯肋上，并用胶凝材料由网槽外部现抹嵌缝使预制芯肋与骨架网成为整体共同工作，从而大大提高了网片的整体刚度。封口面层采用预制板，大大提高了工厂化生产程度及施工工效，大幅降低了人工费用。封口面层采用胎网连接于骨架网，用胶凝材料现抹嵌附于胎网，有利于提高墙体的整体性。将胎网制作为双面宽槽与窄槽相间的网片，可提高胎网的平面外刚度，减少封口面层的厚度。此外，凹槽便于一般管线的埋设。现抹面层及封口面层采用至少二种材料叠合而成，有利于提高墙体的使用性能，发挥不同材料的优势，从而提高墙体的性价比。填充芯材采用空气，可满足一般内隔墙的使用要求，其自重轻、造价低。若采用保温材料填充，可提高墙体的保温节能及防火性能，满足有较高要求的墙体需求。本专利技术与现有技术相比工厂化生产程度高，取材灵活，施工工艺简单，现场安装快捷，自重较轻，综合造价大大降低。此外，墙体内骨架网的存在不仅大幅提高了墙体与主体结构的可靠连接，而且大大提高了墙体自身的整体性，从而大大提高了墙体的抗震性能，在地震时不会像传统的砌体那样因自身的散架而造成对人次生伤害。附图说明图I为本专利技术结构的横剖面示意 图2为胎网和横向肋示意 图3为胎网剖面2-2示意 图4为骨架网顶视 图5为骨架网1-1剖面示意 图6为骨架网示意 图7为使用预制板连接时的结构示意 图8为预制芯肋的示意图。具体实施例方式实施例I :双向弯折骨架网I (竖向肋2凹槽深度90，宽度50，中距300，横向肋3凹槽深度20，宽度20，中距100)及用于封口面层5的胎网(凹槽深度20，宽度20，中距100)在工厂批量生产后根据墙体尺寸裁剪好运到施工现场，将骨架网I两端固定于上下层楼板定位，胎网12固定于骨架网I上，管线铺设于两个方向的凹槽内，按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋装运抵施工现场，加水搅匀后现抹于竖向肋2及横向肋3内，达到一定强度后，现抹面层4现抹15厚玻化微珠保温砂浆，表面刮腻子即可。实施例2 :预制芯肋(截面尺寸厚40，宽90，长度按楼板净距)采用玻璃纤维及脱硫石膏在工厂批量预制好运抵施工现场，按600的中距固定于上下层楼板，用射钉固定于预制竖向肋2上，将工厂化批量生产的玻纤网石膏预制板13 (厚15，宽600，长度按楼板净 距)运抵现场后用射钉固定于预制芯肋上，用石膏嵌缝使其与竖向肋2及骨架网I连为一体，用石膏现抹横向肋3及现抹面层4即可。权利要求1.一种现抹骨架网中空填充墙，包括骨架网(1)，其特征在于骨架网(I)两侧外端分别是现抹面层(4)和封口面层(5)，其与现抹面层(4)之间依次为竖向肋(2)和横向肋(3)。2.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于骨架网(I)为相间的宽槽和窄槽，窄槽为竖向肋(2)，其表面是竖向肋(2)的槽形外模(7)，其包围的空间为竖向空腔槽(8)。3.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于骨架网(I)由双层网片叠合而成，内侧网片为大孔粗丝网，外侧网片为小孔细丝网，附着于内侧网片表面。4.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于竖向肋(2)中为预制芯肋。5.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于竖向肋(2)有至少一个贯穿预制芯肋的横向孔洞(11)。6.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于封口面层(5)通过预制板(13)连接于竖向肋(2)。7.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于封口面层(5)通过胎网(12)连接于竖向肋(2)。8.根据权利要求7所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于胎网(12)为相间的宽槽与窄槽，其中窄槽为横向肋(3)，其外壁为网状槽形外模(9)。9.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于现抹面层(4)和封口面层(5)为至少两种材料叠合而成。10.根据权利要求I所述的一种现抹骨架网中空填充墙，其特征在于封口面层(5)与骨架网(I)对扣相连形成封闭空腔(10)，封闭空腔(10)中为填充芯(6)，填充芯(6)采用空气或保温材料。全文摘要本专利技术公开了一种现抹骨架网中空填充墙，包括骨架网(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现抹骨架网中空填充墙，包括骨架网（1），其特征在于：骨架网（1）两侧外端分别是现抹面层（4）和封口面层（5），其与现抹面层（4）之间依次为竖向肋（2）和横向肋（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟，谢琦，
申请(专利权)人：贵州皆盈科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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