一种磁辊、显影辊的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种磁辊、显影辊的制造方法，包括以下步骤：提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，并使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层；使用碱性溶液对铝管的表面进行处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂；使用酸性溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的碱性溶液；采用砂面剂在铝管表面生成一导电层；使用钝化剂对铝管表面的导电层进行钝化处理。本发明专利技术工艺简单，制造的磁辊、显影辊，其表面的导电层具有导电性好、粗糙度均匀、耐腐蚀、耐磨损的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及静电潜像设备中部件的制造方法，具体的说是一种用于激光打印机、静电复印机、传真机等静电潜像设备的铝制基材的磁棍、显影辊的制造方法。
技术介绍
根据静电摄像技术原理，激光打印机、静电复印机、传真机等静电潜像设备中的成像系统主要由磁辊、显影辊、碳粉盒、出粉刀、感光鼓构成。所使用的磁辊、显影辊与碳粉盒输出的碳粉、出粉刀磨擦，在磁辊、显影辊周围形成一圈带电的“碳粉雾”层，感光鼓被激光照射，产生图像静电潜像，把带电的碳粉吸引到感光鼓表面，通过转印辊转印到纸上，从而完成激光打印机、静电复印机、传真机等设备的图像转印过程。在激光成像过程中，磁辊、显影辊的导电性、表面导电层的粗糙度是影响成像质量的关键因素。在传统技术中，磁辊、显影辊很容易损坏，直接导致图像的色密度不够、碳粉过量、底灰等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种用于激光打印机、静电复印机、传真机等静电潜像设备的招制基材的磁棍、显影棍的制造方法。。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案 ，包括以下步骤 a、提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，并使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层；b、使用碱性溶液对铝管的表面进行处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂； C、使用酸性溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的碱性溶液； d、采用砂面剂在铝管表面生成一导电层； e、使用钝化剂对铝管表面的导电层进行钝化处理。作为本专利技术的优选技术方案所述b步骤中使用碱性溶液为氢氧化钠溶液。作为本专利技术的优选技术方案所述c步骤中使用的酸性溶液为硝酸溶液。作为本专利技术的优选技术方案所述d步骤中使用的砂面剂由氟化氢铵与光亮酸性砂面剂组成。作为本专利技术的优选技术方案所述砂面剂采用质量百分浓度为62-160g/L的氟化氢铵、质量百分浓度为35-100g/L的光亮酸性砂面剂按照62. 5%,37. 5%的重量百分比组成。作为本专利技术的优选技术方案所述e步骤中使用的砂面剂使用的钝化剂为三价铬。与现有技术相比，本专利技术工艺简单，制造的磁辊、显影辊，其表面的导电层具有导电性好、粗糙度均匀、耐腐蚀、耐磨损的优点。具体实施方式，包括以下步骤 提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，将铝管放入酸性清洗槽内，使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层。然后，将铝管放入碱性清洗槽，使用氢氧化钠溶液对铝管的表面做进一步处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂。然后，再次将铝管放入酸性清洗槽，使用硝酸溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的氢氧化钠溶液。铝管经上述表面处理后，放入砂槽内，使用砂面剂在铝管表面生成一导电层；较为优选的方案，砂面剂采用质量百分浓度为62-160g/L的氟化氢铵、质量百分浓度 为35-100g/L的光亮酸性砂面剂按照62. 5%,37. 5%的重量百分比进行配比，反应温度40-55°C，时间 3-10 分钟。最后，使用钝化剂三价铬对铝管表面的导电层进行钝化处理 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；凡是依本专利技术所作的等效变化与修改，都被本专利技术权利要求书的范围所覆盖。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 a、提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，并使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层； b、使用碱性溶液对铝管的表面进行处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂； C、使用酸性溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的碱性溶液； d、采用砂面剂在铝管表面生成一导电层； e、使用钝化剂对铝管表面的导电层进行钝化处理。2.根据权利要求I所述，其特征在于所述b步骤中使用碱性溶液为氢氧化钠溶液。3.根据权利要求I所述，其特征在于所述c步骤中使用的酸性溶液为硝酸溶液。4.根据权利要求I所述，其特征在于所述d步骤中使用的砂面剂由氟化氢铵与光亮酸性砂面剂组成。5.根据权利要求4所述，其特征在于所述砂面剂采用质量百分浓度为62-160g/L的氟化氢铵、质量百分浓度为35-100g/L的光亮酸性砂面剂按照62. 5%,37. 5%的重量百分比组成。6.根据权利要求I所述，其特征在于所述e步骤中使用的砂面剂使用的钝化剂为三价铬。全文摘要本专利技术提供了，包括以下步骤提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，并使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层；使用碱性溶液对铝管的表面进行处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂；使用酸性溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的碱性溶液；采用砂面剂在铝管表面生成一导电层；使用钝化剂对铝管表面的导电层进行钝化处理。本专利技术工艺简单，制造的磁辊、显影辊，其表面的导电层具有导电性好、粗糙度均匀、耐腐蚀、耐磨损的优点。文档编号C23C22/78GK102758199SQ20121025729公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者唐辛 申请人:唐辛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁辊、显影辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、提供一铝管作为磁辊或显影辊的基材，并使用酸性除油剂对铝管表面进行除油处理，去除铝管表面物质和氧化层；b、使用碱性溶液对铝管的表面进行处理，中和残留在铝管表面的酸性除油剂；c、使用酸性溶液对铝管的表面去灰，并中和残留在铝管表面的碱性溶液；d、采用砂面剂在铝管表面生成一导电层；e、使用钝化剂对铝管表面的导电层进行钝化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辛，
申请(专利权)人：唐辛，
类型：发明
国别省市：