从瓦斯泥中回收铁精矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种回收含铁粉尘的方法，其特征在于首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其选出的尾矿进行弱磁选，两次磁选出的铁精矿回收利用。由于采用弱磁－强磁工艺从低锌瓦斯泥中回收铁精矿，不仅可以有效回收利用高炉瓦斯泥中的铁矿物，提高铁品位，还能起到降低铅、锌等有害元素作用，并可将尾矿中铅、锌等元素富集到一定品位后再综合利用。解决了瓦斯泥对环境的污染问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收含铁粉尘的方法，特别涉及采用弱磁——强磁选的工艺回收高炉瓦斯泥中铁精矿的方法。高炉瓦斯泥是高炉生产中排出的副产品——煤气的烟尘，通过水洗涤后的尘泥。一般采用重力除尘器先除去粗粒级炉尘后，半净煤气经湿式煤气清洗系统，将其中细粒级炉尘与水一起形成浆液，经沉淀和过滤，脱去大部分水分，成为瓦斯泥滤饼，再配入烧结料中使用。但由于瓦斯泥中含有锌等有害元素，循环利用后产生沉积，含量升高，在高炉中引起熔聚结瘤，影响高炉炉体的寿命和生产操作。因此，一般企业均作废物抛弃，既占用大量土地，又污染环境，还浪费大量的铁、锌、炭资源。目前，中国专利CN1063429A公开了一种“瓦斯泥、粉煤灰混合物综合回收系统”，用磁、重选方法(粗、精、扫)处理瓦斯泥、粉煤灰混合物，存在工艺流程复杂，处理量小，耗水大，尾矿品位高，回收率低等不足。本专利技术的目的是提供一种工艺简单，投资省，操作稳定，尾矿品位低，铁金属回收率高，通过物理方法回收高炉瓦斯泥中的铁矿物，同时降低了有害杂质锌的含量的。为实现上述目的，本专利技术提出的技术解决方案为从低锌瓦斯泥中回收铁精矿的方法，首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其弱磁选的尾矿进行强磁选，两次磁选出的铁精矿回收利用。其步骤是把干燥后的瓦斯泥(灰)加水制成15％-20％重量浓度的浆液(现场生产中从高炉排出的浆液可直接使用)，从给料器进入搅拌器中，搅拌25-35分钟，搅拌后的矿浆液通过管道进入弱磁选机，磁场强度在120-160KA/m；选出其中强磁性铁精矿，控制进入强磁选机的强磁性铁精矿不超过5％，并对弱磁选的尾矿用除渣筛除去杂质，除去杂质后的矿浆进入强磁选机，磁场强度控制在620-800KA/m；强磁选机和弱磁选机的铁精矿合并后一同进入浓缩器进行浓缩脱水，浓缩后的铁精矿进入过滤机过滤，得到滤饼为可利用的铁精矿。强磁选机的尾矿进入浓缩器，浓缩后的尾矿经过过滤机得到尾矿滤饼，浓缩器和过滤机的溢流水可全部循环利用或外排。本专利技术的有益效果是由于采用弱磁-强磁工艺从低锌瓦斯泥中回收铁精矿，不仅可以有效回收利用高炉瓦斯泥中的有用铁矿物，提高铁品位，还能起到降低铅、锌等有害元素作用，并可将尾矿中的铅、锌等元素富集到一定品位后再综合利用。本专利技术可用于一切含铁冶金粉尘，特别适用于含铁品位较低，又含有低锌等有害元素而无法直接使用的冶金粉尘，从而解决了瓦斯泥对环境的污染问题。 附图说明附图为本专利技术工艺流程示意图实施例结合附图对本专利技术工艺流程作进一步详细阐述，本专利技术的实施采用梅山高炉的瓦斯泥，其TFe为34.70％，其中强磁性铁矿物占38.37％，弱磁性铁矿物占51.97％，含锌6.70％，含炭25.87％。把干燥后的瓦斯泥(灰)加水制成15％-20％重量浓度的浆液，从给料器1进入搅拌器2中，搅拌25-35分钟，搅拌后的矿浆液通过管道进入Φ400×300mm湿式弱磁筒式磁选机3，磁场强度在120-160KA/m；选出其中强磁性铁精矿，控制进入强磁选机的强磁性铁精矿不超过5％，并对弱磁选的尾矿用除渣筛7除去杂质8，除去杂质后的矿浆进入slon-100mm的脉动高梯度强磁选机9，磁场强度控制在620-800KA/m；强磁选机和弱磁选机的铁精矿一同进入一号浓缩器4进行浓缩脱水，浓缩后的铁精矿进入一号过滤机5过滤，得到滤饼为可利用的铁精矿6，强磁选机9的尾矿进入二号浓缩器10，浓缩后的尾矿经过二号过滤机11得到尾矿滤饼12，浓缩器和过滤机的溢流水13可全部循环利用或外排。经本专利技术的工艺方法处理后，铁精矿的铁品位从34.70％提高到50.57％，上升了15.87个百分点，上升率为45.73％；含锌量从6.70％下降到3.89％，下降了2.81个百分点，下降率为41.94％，脱锌率为66.20％。尾矿中铁品位下降到7.95％，最后铁金属的回收率达到91.47％，因尾矿中锌含量富集到11.91％，锌含量＞8％，还可将锌再次回收，排出的尾矿可作为生产水泥、砖瓦的辅料，解决了环境污染，节省土地。权利要求1.，采用全磁选法进行回收，其特征在于首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其选出的尾矿进行强磁选，将两次磁选出的铁精矿回收利用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于回收的工艺步骤是把干燥后的瓦斯泥(灰)加水制成15％-20％重量浓度的浆液(现场生产中从高炉排出的浆液可直接使用)，从给料器进入搅拌器中，搅拌25-35分钟，搅拌后的矿浆液通过管道进入弱磁选机，磁场强度在120-160KA/m；选出其中强磁性铁精矿，控制进入强磁选机的强磁性铁精矿不超过5％，并对弱磁选的尾矿用除渣筛除去杂质，除去杂质后的矿浆进入强磁选机，磁场强度控制在620-800KA/m，强磁选机和弱磁选机的铁精矿一同进入一号浓缩器进行浓缩脱水，浓缩后的铁精矿进入一号过滤机过滤，得到滤饼为可利用的铁精矿，强磁选机的尾矿进入二号浓缩器，浓缩后的尾矿经过二号过滤机得到尾矿滤饼，浓缩器和过滤机的溢流水可全部循环利用或外排。全文摘要本专利技术涉及一种回收含铁粉尘的方法,其特征在于首先对瓦斯泥进行弱磁选,再对其选出的尾矿进行强磁选,两次磁选出的铁精矿回收利用。由于采用弱磁－强磁工艺从低锌瓦斯泥中回收铁精矿,不仅可以有效回收利用高炉瓦斯泥中的铁矿物,提高铁品位,还能起到降低铅、锌等有害元素作用,并可将尾矿中铅、锌等元素富集到一定品位后再综合利用。解决了瓦斯泥对环境的污染问题。文档编号B03C1/00GK1389303SQ01113048公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日专利技术者于留春, 杨淙垣, 江海生 申请人:上海梅山(集团)有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
从瓦斯泥中回收铁精矿的方法，采用全磁选法进行回收，其特征在于首先对瓦斯泥进行弱磁选，再对其选出的尾矿进行强磁选，将两次磁选出的铁精矿回收利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于留春，杨淙垣，江海生，
申请(专利权)人：上海梅山集团有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]