【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于金属轧制中厚度、宽度、直径或其它横向尺寸的控制领域，具体为一种。
技术介绍
金属带材的一般生产流程为冶炼、连铸、热轧和冷轧，在金属薄带连铸生产线的生产过程中，钢水在结晶辊处经过快速冷却和轻微轧制后形成薄带，液态金属经过结晶辊后形成厚度小于5_的薄带，薄带经过热轧之后厚度可小于2mm,这样,经过热轧和冷轧后带材的厚度逐渐减小，厚度减小将严重影响带材在连续退火炉内的通板稳定性，而且在线轧制处理时又极易产生跑偏甚至断带，影响生产。目前已有针对带材跑偏量控制而设计开发监控设备，冷轧过程中采用接触式检测手段，但仅针对薄带的跑偏量控制；热轧过程中，由于带材温度相对较高，可大于900°C，一般接触式的检测传感器很难工作，故采用非接触式 检测手段，如电荷I禹合(即Charge Coupled Device,简称CO))图像感应器,考虑到边缘识别技术的局限，现有技术以面阵CCD为主。公开号为CN1189117A的中国专利，于1998年07月29日公开了名称为“边缘的检测”专利技术专利，该专利公开了一种类似于激光对射的方式检测薄带边缘位置的方法，在薄带的上下表面对称安装激光发射和接收装置，而接收装置同时带有图像采集功能，根据接收到的图像中激光被遮挡的程度计算出薄带边缘的位置。此方法仅适用于冷轧薄带，倘用语热轧薄带时，由于热轧薄带温度较高，激光设备容易受到高温的影响而导致较大的误差。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、检测精度高、适用范围广的金属轧制控制方法，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的 一种...
【技术保护点】
一种用于金属带材轧制的中线检测方法，包括设置检测装置，其特征是：还包括检测边缘位置和计算跑偏量，设置检测装置时，检测装置由至少三个摄象头(1)、图像传感器(2)、检测终端(3)、以太网(4)和电源(5)组成，摄象头(1)分别设于输送辊道两侧边缘的正上方，金属带材(10)一侧的上方设有两个摄象头(1)，金属带材(10)另一侧的上方设有一个或两个摄象头(1)，任取一个摄象头(1)的中心点并作一直线平行于金属带材(10)的边缘，以这条直线为金属带材(10)这一侧的基准线，则金属带材(10)这一侧上方的摄象头(1)的中心点都位于这条基准线上，每个摄象头(1)的光线输出端都设有一个图像传感器(2)，图像传感器(2)的信号输出端都通过以太网(4)和检测终端(3)的信号输入端连接，电源(5)通过导线连接各个图像传感器(2)的电源输入端；检测边缘位置时，摄象头(1)检测到的金属带材(10)的图像经图像传感器(2)转换成电信号后，通过以太网(4)输入检测终端(3)，检测终端(3)将金属带材(10)图像中像素点的灰度值发生跃变处判断为金属带材(10)的边缘处，设金属带材(10)的基准宽度为W，以金属带材(...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属带材轧制的中线检测方法，包括设置检测装置，其特征是还包括检测边缘位置和计算跑偏量， 设置检测装置时，检测装置由至少三个摄象头(I)、图像传感器(2)、检测终端(3)、以太网(4)和电源(5)组成，摄象头(I)分别设于输送辊道两侧边缘的正上方，金属带材(10)一侧的上方设有两个摄象头(I)，金属带材(10)另一侧的上方设有一个或两个摄象头(1)，任取一个摄象头(I)的中心点并作一直线平行于金属带材(10)的边缘，以这条直线为金属带材(10)这一侧的基准线，则金属带材(10)这一侧上方的摄象头(I)的中心点都位于这条基准线上，每个摄象头(I)的光线输出端都设有一个图像传感器(2)，图像传感器(2)的信号输出端都通过以太网(4)和检测终端(3)的信号输入端连接，电源(5)通过导线连接各个图像传感器(2)的电源输入端； 检测边缘位置时，摄象头(I)检测到的金属带材(10)的图像经图像传感器(2)转换成电信号后，通过以太网(4)输入检测终端(3)，检测终端(3)将金属带材(10)图像中像素点的灰度值发生跃变处判断为金属带材(10)的边缘处，设金属带材(10)的基准宽度为W，以金属带材(10) —侧的一条基准线为零线，检测终端(3)根据金属带材(10)的图像作如下运算金属带材(10)另一侧的基准线和零线...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽业，牛晋生，阮媛媛，张青，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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