一种齿轮传动光纤着色油墨搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮传动光纤着色油墨搅拌机，包括支架、滚筒装置、电机、变速器以及温度控制模块，所述电机连接变速器，支架上设置有两层/多层滚筒装置，滚筒装置连接变速器实现驱动，温度控制模块包括透明箱体、风机、加热模块、测温热电偶、温控装置，滚筒装置位于透明箱体内。本发明专利技术不仅实现通过多层滚筒装置加大了搅拌量大，通过变速箱实现了速度调节，并通过温度控制模块实现了搅拌过程中的温度调节，提高了该搅拌机对环境温度的适应性，提升了搅拌质量，也更加适用于不同种类的油墨的搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮传动光纤着色油墨搅拌机。
技术介绍
目前光缆的光纤着色油墨的搅拌多采用滚筒式的油墨搅拌机，现有的滚筒式的油墨搅拌机由于其结构设计不合理，搅拌光纤着色油墨的量比较少，通常只能装载3-4瓶进行搅拌，特别是是在多台着色机同时进行光纤着色的过程中，传统的采用滚筒式的油墨搅拌机，无法同时满足多台着色机同时生产的需要；在不同温度环境下光纤着色油墨需要搅拌的时间长短也不一样，但是传统的采用滚筒式的油墨搅拌机没有温度控制系统，不可根据不同的环境条件需要进行调节，如果时间过长导致光纤着色油墨跟不上着色机生产需求，如果时间过短则会导致光纤着色油墨搅拌不好影响光纤着色质量；转动速度不可调节，齿轮传动光纤着色油墨搅拌机对不同光纤着色油墨的适应弱。申请号为01251996. 0，名称为“圆柱形瓶罐封装胶液搅拌机”的技术专利公开文件，公开了一种搅拌机，它包括有箱体，箱体的下方设置有平行等距间隔的转轴，转轴的一端与传动驱动装置相联。该装置无须开封就可进行搅拌，不仅使用方便，而且无污染和浪费，不同种的物料可同时进行搅拌，互不影响；利用摩擦滚动和反向转动的原理，可将多个瓶或罐体相互叠合一起滚动，搅拌效率高被搅液体在封装状态下进行搅拌，不产生气泡并与外界空气隔离，特别适合用于对圆柱形瓶体或罐体所封装的液体或胶状液体进行搅拌的搅拌机。但是这种装置虽然可以一定程度上解决搅拌量少的问题，但是相互叠合滚动的瓶子或罐体，滚动不稳定，对搅拌的质量不均匀，并且依然没有解决搅拌过程中对温度的调节和控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，搅拌量大，温度可调，可变速的齿轮传动光纤着色油墨搅拌机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该齿轮传动光纤着色油墨搅拌机，其特征在于包括支架、滚筒装置、电机、变速器以及温度控制模块，所述电机连接变速器，所述支架上设置有两层/多层滚筒装置，滚筒装置包括滚筒、第一齿轮、第二齿轮，每层滚筒组的滚筒均匀平行分布并通过设置在滚筒两端的轴承转动安装在支架上，所述滚筒的一侧均固定有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮之间均设置有一个第二齿轮，该第二齿轮和相邻的两个第一齿轮均啮合，第二齿轮转动安装在支架上，上一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和相邻的下一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮通过链传动连接，位于最下层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和变速器通过链传动连接，温度控制模块包括透明箱体、风机、加热模块、测温热电偶、温控装置，所述滚筒装置位于透明箱体内，所述透明箱体上开设有进风口和出风口，所述风机靠近进风口，所述加热模块靠近风机的排风口，所述透明箱体内设置测温热电偶，所述风机、测温热电偶、加热模块与温控装置电连接。、本专利技术的工作原理将光纤着色油墨瓶装载在相邻的两根滚筒之间，开启电机带动变速器驱动最下层的第二齿轮，第二齿轮驱动相邻的第一齿轮，第一齿轮又带动相邻的第二齿轮，如此进行，便可实现最下层上所有滚筒的转动，进而实现对光纤着色油墨瓶内的油墨的搅拌，最下层的其中一个第二齿轮通过链传动带动上一层的第二齿轮，同理，可实现上一层对光纤着色油墨瓶内的油墨的搅拌，如此进行即实现了多层滚筒装置同时对光纤着色油墨瓶内的油墨进行搅拌。在搅拌过程中，通过风机和加热模块输送热风，对滚筒装置上的光纤着色油墨瓶进行加热，温控装置通过测温热电偶获得温度反馈并调节风机的风量和加热模块的加热温度。由上可知，本专利技术不仅实现通过多层滚筒装置加大了搅拌量大，通过变速箱实现了速度调节，并通过温度控制模块实现了搅拌过程中的温度调节，提高了该搅拌机对环境温度的适应性，提升了搅拌质量，也 更加适用于不同种类的油墨的搅拌。本专利技术所述支架上设置有两层滚筒装置。本专利技术每层滚筒装置上共有七个滚筒。采用这种结构提高了单层滚筒装置的搅拌量。本专利技术所述加热模块和风机位于最下层的滚筒装置的下方。采用这种结构，风机吹出的热风从下而上运动，加热效率更高，也更加节能环保。本专利技术所述温热电偶位于最上层的滚筒装置的上方。采用这种结构，温度感测更为准确。本专利技术所述透明箱体的材料采用有机玻璃。采用有机玻璃,不仅结构牢固，而且成本低、安全性好。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本专利技术不仅实现通过多层滚筒装置加大了搅拌量大，通过变速箱实现了速度调节，并通过温度控制模块实现了搅拌过程中的温度调节，提高了该搅拌机对环境温度的适应性，提升了搅拌质量，也更加适用于不同种类的油墨的搅拌。附图说明图I为本专利技术实施例的主视结构示意 图2为本专利技术实施例的侧视结构示意 图3为本专利技术实施例的俯视结构示意 图4为本专利技术实施例的使用状态示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。参见图I-图4，本实施例齿轮传动光纤着色油墨搅拌机，包括支架I、滚筒装置2、电机3、变速器以及温度控制模块，电机3连接变速器，支架I上设置有两层滚筒装置2，滚筒装置2包括滚筒4、第一齿轮5、第二齿轮6，每层滚筒组的滚筒4均匀平行分布并通过设置在滚筒4两端的轴承转动安装在支架I上，滚筒4的一侧均固定有第一齿轮5，相邻的两个第一齿轮5之间均设置有一个第二齿轮6,该第二齿轮6和相邻的两个第一齿轮5均哨合，第二齿轮6转动安装在支架I上，上一层的滚筒装置2中的其中一个第二齿轮6和相邻的下一层的滚筒装置2中的其中一个第二齿轮6通过链传动7连接，位于下层的滚筒装置2中的其中一个第二齿轮6和变速器通过链传动7连接，温度控制模块包括透明箱体8、风机9、加热模块10、测温热电偶11、温控装置12，滚筒装置2位于透明箱体8内，透明箱体8上开设有进风口 13和出风口 14，风机9靠近进风口 13，加热模块10靠近风机9的排风口，透明箱体8内设置有测温热电偶11，风机9、测温热电偶11、加热模块10与温控装置12电连接。本实施例中每层滚筒装置2上共有七个滚筒4。加热模块10和风机9位于下层的滚筒装置2的下方。温热电偶位于上层的滚筒装置2的上方。透明箱体8的材料采用有机玻璃。在正常生产情况下，应用本实施例中本实施例中可满足4飞台高速着色机所需的光纤着色油墨。同时减少了人力和时间，提闻了生广效率。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮传动光纤着色油墨搅拌机，其特征在于：包括支架、滚筒装置、电机、变速器以及温度控制模块，所述电机连接变速器，所述支架上设置有两层/多层滚筒装置，滚筒装置包括滚筒、第一齿轮、第二齿轮，每层滚筒组的滚筒均匀平行分布并通过设置在滚筒两端的轴承转动安装在支架上，所述滚筒的一侧均固定有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮之间均设置有一个第二齿轮，该第二齿轮和相邻的两个第一齿轮均啮合，第二齿轮转动安装在支架上，上一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和相邻的下一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮通过链传动连接，位于最下层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和变速器通过链传动连接，温度控制模块包括透明箱体、风机、加热模块、测温热电偶、温控装置，所述滚筒装置位于透明箱体内，所述透明箱体上开设有进风口和出风口，所述风机靠近进风口，所述加热模块靠近风机的排风口，所述透明箱体内设置测温热电偶，所述风机、测温热电偶、加热模块与温控装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动光纤着色油墨搅拌机，其特征在于包括支架、滚筒装置、电机、变速器以及温度控制模块，所述电机连接变速器，所述支架上设置有两层/多层滚筒装置，滚筒装置包括滚筒、第一齿轮、第二齿轮，每层滚筒组的滚筒均匀平行分布并通过设置在滚筒两端的轴承转动安装在支架上，所述滚筒的一侧均固定有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮之间均设置有一个第二齿轮，该第二齿轮和相邻的两个第一齿轮均啮合，第二齿轮转动安装在支架上，上一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和相邻的下一层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮通过链传动连接，位于最下层的滚筒装置中的其中一个第二齿轮和变速器通过链传动连接，温度控制模块包括透明箱体、风机、加热模块、测温热电偶、温控装置，所述滚筒装置位于透明箱体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶峰，郎光明，程俊杰，薄崇飞，张涛，
申请(专利权)人：浙江富春江光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：