一种高压连体坐便器生产线制造技术

一种高压连体坐便器生产线，属于卫生陶瓷生产设备技术领域，用于连体坐便器的自动化连续生产，其技术方案是：它由连体坐便器本体高压成型单元、连体坐便器圈高压成型机、连体坐便器水箱高压成型机、主输送线、水箱对接输送线、连续烘干室组成，连体坐便器本体高压成型单元通过主输送线与连续烘干室连接，连体坐便器水箱高压成型机通过水箱对接输送线与主输送线连接；连体坐便器本体高压成型单元包括坐便器本体高压成型机和成型机取坯机构，成型机取坯机构位于坐便器本体高压成型机的后侧。本实用新型专利技术实现了连体坐便器的机械化、自动化生产，具有简化生产流程、减少搬倒次数、降低工人劳动强度、降低半成品破损率、节约生产占地的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及由多个高压成型设备和输送设备组成的卫生陶瓷连体坐便器生产线，属于卫生陶瓷生产设备

技术介绍
传统的卫生洁具连体坐便器产品在生产过程中，连体坐便器本体、连体坐便器圈、连体坐便器水箱都是单独制作，然后进行组装。组装时要经过多次的下线、运输、上线、组装等多道工序，不但效率低，还需要大量的人力，费时、费力，极不适合现代化生产。在生产快速发展的今天，很有必要建立现代化的连续生产线，以满足生产的需要。同时，在传统的成型工序中，一直采用石膏模型微压注浆的生产方式，每套模型每天只能注浆一次，效率低下，空间利用率低，而且模型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模采用人工助力机械逐个操作，操作起来麻烦，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求很高；另外，模型需通过高温干燥，能源消耗较大。从传统的成型工序的这些缺陷来说，建立连续的自动化的生产线也是非常必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动化高压注浆成型、流水线运输、在线粘接的高压连体坐便器生产线，从而大大提高效率、简化生产流程、减少搬倒次数、降低工人劳动强度、降低半成品破损率、节约生产占地和大大降低了能源消耗。解决上述技术问题的技术方案是一种高压连体坐便器生产线，它由连体坐便器本体高压成型单元、连体坐便器圈高压成型机、连体坐便器水箱高压成型机、主输送线、水箱对接输送线、连续烘干室组成，连体坐便器本体高压成型单元通过主输送线与连续烘干室连接，连体坐便器水箱高压成型机通过水箱对接输送线与主输送线连接；连体坐便器本体高压成型单元包括坐便器本体高压成型机和成型机取坯机构，成型机取坯机构位于坐便器本体高压成型机的后侧；主输送线位于坐便器本体高压成型机后侧、成型机取坯机构下方。上述高压连体坐便器生产线，所述坐便器本体高压成型机由模具、开合锁模装置、移载机、PLC控制装置组成，模具包括上型、下型、两个侧型，开合锁模装置包括框架、上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构，上型推进机构位于框架的上方，下型推进机构位于框架的下方，侧型推进机构分别位于框架的两侧，移载机位于开合锁模装置的外侧，PLC控制装置分别与开合锁模装置和移载机相连接。上述高压连体坐便器生产线，所述成型机取坯机构由取坯机框架横梁、直线导轨、移载小车、行走齿条、行走驱动电机、升降臂座、斜拉气缸、升降臂、升降油缸、取坯叉子组成，取坯机框架横梁上装有两条直线导轨，取坯机框架横梁下装有行走齿条，行走驱动电机通过齿轮和行走齿条与移载小车相连接，升降臂座与安装在移载小车上的斜拉气缸连接，升降臂通过安装在升降臂座上的升降油缸与升降臂座连接，直线导轨安装在升降臂座与升降臂之间，升降臂座下端安装取坯叉子。上述高压连体坐便器生产线，所述主输送线由主线步进部分、无动力滚筒部分、翻转机部分组成，主线步进部分连接多台坐便器本体高压成型机，主线步进部分与无动力滚筒部分对接，连体坐便器圈面高压成型机位于无动力滚筒部分侧边，无动力滚筒部分与翻转机部分相连接 ，翻转机部分连接烘干室进口输送线部分。上述高压连体坐便器生产线，所述翻转机部分由翻转机框架、回转台组件、托轮、驱动减速机、驱动齿轮、齿圈以及PLC控制装置组成，回转台组件由托轮固定在翻转机框架内部，驱动减速机安装在翻转机框架上，驱动齿轮与安装在回转体上的齿圈啮合。上述高压连体坐便器生产线，所述回转台组件内侧在回转面内，上方装有升降辊台，下方装有固定辊台，升降辊台与辊台升降气缸相连接，辊台由两根微型电动辊筒和四根无动力辊筒组成，固定辊台由两根微型电动辊筒和四根无动力辊筒组成，升降辊台和固定辊台连接在压紧气缸上，在回转平面内左侧上方装有左上推板气缸、左侧中间装有挡圈气缸、左侧下方装有左下推板气缸，右侧上方装有右上推板气缸、下侧装有右下推板气缸。上述高压连体坐便器生产线，所述水箱对接输送线由水箱步进输送线与侧置滚轮输送线呈九十度对接组成，水箱步进输送线末端位置装有转台，侧置滚轮输送线与水箱步进输送线对接位置装有顶升移载机，水箱步进输送线连接多台连体坐便器水箱高压成型机，与侧置滚轮输送线对接，侧置滚轮输送线与无动力滚筒部分相连接。本技术的有益之处在于本技术实现了连体坐便器的机械化、自动化生产简化生产流程、流水线运输、在线粘接、减少了搬倒次数、降低了工人的劳动强度、降低半成品破损率、提高了生产效率、节约生产占地、降低了能源消耗，使整体连体坐便器的生产由传统的独立生产转变为现代化的生产线连续生产，对发展生产、提高效益有非常重要的意义，值得在同行业推广。附图说明图I是本技术的整体结构的俯视图；图2是本技术的翻转机部分的主视图；图3是图2的左视图；图4是本技术的成型机取坯机构主视图；图5是图4的左视图；图中标记如下I 一连体坐便器本体高压成型单元、2—连体坐便器圈高压成型机、3—连体坐便器水箱高压成型机、4 一主输送线、5—水箱对接输送线、6—连续烘干室、7—坐便器本体高压成型机、8—成型机取坯机构、9 一主线步进部分、10—无动力滚筒部分、11 一翻转机部分、12—烘干室进口输送线部分、13—水箱步进输送线、14一侧置滚轮输送线、15—转台、16—顶升移载机、17—回转台组件、18一托轮、19一翻转机框架、20—驱动减速机、21—驱动齿轮、22—齿圈、23—升降辊台、24—固定辊台、25—左上推板气缸、26—挡圈气缸、27—左下推板气缸、28—右上推板气缸、29—右下推板气缸、30—辊台、31—压紧气缸、32—取坯机框架横梁、33—直线导轨、34—可调定位螺栓挡片、35—移载小车、36—行走齿条、37—升降臂座、38—斜拉气缸、39—升降臂、40—升降油缸、41 一直线导轨、42—取坯叉子、43—行走驱动电机、44 一直线导轨滑块具体实施方式图I显示，本技术由连体坐便器本体高压成型单元I、连体坐便器圈高压成型机2、连体坐便器水箱高压成型机3、主输送线4、水箱对接输送线5、连续烘干室6组成，连体坐便器本体高压成型单元I通过主输送线4与连续烘干室6连接，连体坐便器水箱高压成型机3通过水箱对接输送线5与主输送线4连接。连体坐便器本体高压成型单元I包括坐便器本体高压成型机7和成型机取坯机构8，成型机取坯机构8位于坐便器本体高压成型机7的后侧。主输送线4位于坐便器本体高压成型机7后侧、成型机取坯机构8下方。主输送线4由主线步进部分9、无动力滚筒部分10、翻转机部分11组成。由主线 步进部分9连接多台连体坐便器本体高压成型单元I成组,主线步进部分9上方每台坐便器本体高压成型机7都对应安装一台成型机取坯机构8。主线步进部分9与无动力滚筒部分10对接，连体坐便器圈高压成型机2位于无动力滚筒部分10侧边。水箱对接输送线5由水箱步进输送线13与侧置滚轮输送线14呈九十度对接组成。水箱步进输送线13末端位置装有转台15，侧置滚轮输送线14与水箱步进输送线13对接位置装有顶升移载机16水箱步进输送线13连接多台连体坐便器水箱高压成型机3成组，与侧置滚轮输送线14对接，侧置滚轮输送线14与无动力滚筒部分10相连，无动力滚筒部分10通过翻转机部分11连接烘干室入口输送线部分12。图2、3显示，翻转机部分11由翻转机框架19、回转台组件17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压连体坐便器生产线，其特征在于：它由连体坐便器本体高压成型单元（1）、连体坐便器圈高压成型机（2）、连体坐便器水箱高压成型机（3）、主输送线（4）、水箱对接输送线（5）、连续烘干室（6）组成，连体坐便器本体高压成型单元（1）通过主输送线（4）与连续烘干室（6）连接，连体坐便器水箱高压成型机（3）通过水箱对接输送线（5）与主输送线（4）连接；连体坐便器本体高压成型单元（1）包括坐便器本体高压成型机（7）和成型机取坯机构（8），成型机取坯机构（8）位于坐便器本体高压成型机（7）的后侧；主输送线（4）位于坐便器本体高压成型机（7）后侧、成型机取坯机构（8）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，吴萍萍，杜伟建，孙岩，韩士玖，刘中军，王凤敏，李美蓉，董帅，陈少敏，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：