新型狭缝式喷头及其喷涂机机头制造技术

一种新型狭缝式喷头及其喷涂机机头，包括喷头主体，在所述喷头主体内设有容物腔和狭缝式喷嘴，所述容物腔和狭缝式喷嘴相通；恒压供气系统，给所述容物腔内提供恒压气体；浆料供给控制系统，包括浆料供给装置和液位控制系统，液位控制系统根据容物腔内的浆料液位高度控制浆料供给装置的工作状态，保持容物腔内的浆料液位高度恒定；狭缝式喷嘴开关控制装置，根据主控制装置的信号，打开或关闭狭缝式喷嘴。本实用新型专利技术克服了原有喷涂机起头厚、有条纹的问题，可以保证涂覆后的电极之间的间隙稳定且一致。此外，本实用新型专利技术中还具有制途作容易，成本低廉的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可用于喷涂电池电极，尤其是喷涂电池负极的新型狭缝式喷头及其喷涂机机头。
技术介绍
电池的电极一般是在基材上涂覆一层浆料来实现的，如果涂覆的是阳极浆料则是阳极片材，如果涂覆是的负极浆料则是负极片材。现在在基材上涂覆浆料的办法，大多采用间隙式涂布机，这种涂布机的机头主要包括上刀口，主动辊，背辊，料斗，背辊相对于主动辊进行间隙接触，从而将主动辊上的浆料转移到基材上，由于浆料首先要从料斗转移到主动辊上，再通过上刀口调节浆料的厚度，而且再转移到背辊上的基材上，这种涂布机浆料经多次转移，使得最后浆料在基材上的厚度难以控制。近年来，人们越来越希望有一种新的 技术来代替间隙涂布的技术，使得浆料在基材上的涂布更加均匀。因此，狭缝式喷涂技术开始应用在电池的电极涂布上，目前，电池行业的电极涂布的喷涂式涂布机的机头是从搪瓷粉的涂布机机头改进而来，对于浆料颗粒较小的阳极涂覆，效果还可以，但是，对颗粒较大的负极(20 ii m左右)就存在一些问题，这种喷涂式涂布机的机头包括狭缝式喷头100、浆料供给泵110、浆料出料泵120、狭缝式喷嘴130、主动辊140及随主动辊转动的基材150，所述狭缝式喷头100水平设置，狭缝式喷头100的狭缝式喷嘴130与所述基材150邻接(参见图9和图10)，浆料供给泵110和浆料出料泵120 —般采用螺杆泵。使用时，开启浆料供给泵110和浆料出料泵120，调整浆料供给泵110和浆料出料泵120压差，当浆料供给泵110的输入压力大于浆料出料泵120的输出压力时，就会有浆料从狭缝式喷嘴130喷出，在基材上形成一层电极160，电极160达到预定距离后，再调整浆料供给泵110和浆料出料泵120压差，使浆料供给泵110和浆料出料泵120压差等于或小于零，这时，狭缝式喷嘴130停止喷料，基材继续前行，形成间隙170。这种喷涂机是根据产品的设计，通过PLC按预定程序改变浆料供给泵110和浆料出料泵120压差来实现浆料在基材150上的涂布，众所周知，粘性较高的液态浆料的静摩擦力是大于流动摩擦力的，如果在涂布初期将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设置为等于克服流动摩擦力的大小，这样势必在电极开始涂布时就会出头薄的现象(电极厚度达不到设计厚度)，这是不允许的。为了克服这个问题，在程序设计中就将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设置为等于克服静摩擦力的大小(见图11)，涂布初始时间TS，再调回等于克服流动摩擦力大小，再涂布匀布时间TM，最后将浆料供给泵110和浆料出料泵120压差设为零，运行停止喷料时间TP，形成间隙170，完成一个电极的涂布；而后，再这样周而复始的涂布，形成数个电极。这种结构的喷涂机存在两个主要的问题，一是起头厚，二是间隙170不稳定。起头厚是因为在喷涂初始时间TS，为了克服浆料在狭缝式喷嘴130静摩擦力，而采用的浆料供给泵110和浆料出料泵120的压差大于克服流动摩擦力的压差，从而造成在初始时间TS内的电极厚度大于设计要求，行业内称为厚头；二是间隙不稳定，间隙不稳是因为在调整浆料供给泵110和浆料出料泵120的压差时，浆料供给泵110和浆料出料泵120和浆料在狭缝式喷嘴130内的流动都有一个响应速度问题，目前，现有的喷涂机在浆料供给泵110、浆料出料泵120和浆料在狭缝式喷嘴130内流动的响应速度不稳定，从而造成的间隙宽度时宽进窄，间隙很不稳定，给后道工序造成很多麻烦。此外，这种喷涂机还存在一个次要问题，就是容易在电极上形成条纹，这种喷涂机的狭缝式喷嘴130只能水平布置，使用时间稍长，粘性浆料中的颗粒物在重力作用下，在狭缝式喷嘴130的出口处131粘附抱团形成局部堵塞，从而在与堵塞部分相对应的电极形成无涂层的条纹。因此，出现这种情况后，则需要停机清洗狭缝式喷嘴130，从而造成工作不连续，整条生产线停机，损失很大，大大提高了电极的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，向社会提供一种涂料均匀，且间隙稳定的狭缝式喷头及其喷涂机机头。本技术的另一个目的是提供一种在涂布过程中不易产生条纹的狭缝式喷头及其喷涂机机头。 本技术的技术方案是提供一种新型狭缝式喷头，包括-喷头主体，在所述喷头主体内设有容物腔和狭缝式喷嘴，所述容物腔和狭缝式喷嘴相通；-恒压供气系统，给所述容物腔内提供恒压气体；-浆料供给控制系统，包括浆料供给装置和液位控制系统，液位控制系统根据容物腔内的浆料液位高度控制浆料供给装置的工作状态，保持容物腔内的液位高度恒定；-狭缝式喷嘴开关控制装置，根据主控制装置的信号，打开或关闭狭缝式喷嘴。作为对本技术的改进，所述喷头主体包括对称设置的左模板和右模板，前侧板、后侧板及上底板，所述前侧板、后侧板和上底板与所述左模板和右模板密封连接，所述左模板下部为左下模唇，左下模唇内侧向上内弯成左上模板；所述右模板下部为右下模唇，右下模唇内侧向上内弯成右上模板；所述左下模唇与右下模唇之间间隙一定距离形成用于流出浆料的狭缝式喷嘴；所述左上模板与右上模板之间形成用盛装浆料的容物腔。作为对本技术的改进，所述左下模唇与右下模唇中的一个比另外一个下模唇长。作为对本技术的改进，在长的下模唇上设有用于插入狭缝式喷嘴开关控制装置的刀片的长条形槽。作为对本技术的改进，在所述左下模唇和/或右下模唇外侧设有用于微调狭缝宽度的微距调整装置。作为对本技术的改进，所述狭缝式喷嘴开关控制装置包括刀片，刀片外侧连接驱动杆下端，驱动杆上端连接驱动器，驱动杆的两端之间设有支点。作为对本技术的改进，所述恒压供气系统包括-压力变送器，将容物腔内的气体压力转换为数据信号，并传输给控制器，-气压控制器，气压控制器将所接收到的数据信号，转换为气压控制信号，并输送给执行元件，-执行元件，根据气压控制器的气压控制信号执行相应动作。作为对本技术的改进，所述浆料供给装置是变频驱动的螺杆泵。作为对本技术的改进，所述液位控制系统包括-液位变送器，将容物腔内的液位数据转换为数据信号，并传输给液位控制器，-液位控制器，液位控制器将所接收到的液位数据信号，转换为液位控制信号，并输送给变频驱动的螺杆泵，变频驱动的螺杆泵根据液位控制器的控制信号执行相应动作。本技术还提供一种喷涂机机 头，包含有上述的新型狭缝式喷头的喷涂机机头。本技术由于采用了恒定的浆料压力喷涂技术，代替传统的料压变化的涂布技术，可以克服由于压力上升而形成的头厚问题，本技术采用了气压恒定和液位恒定两个技术手段，以达到料压恒定、响应快的目的，调节缝隙和料压就可以很好的控制电极厚度；为了保证电极之间的间隙稳定，采用了机械式的狭缝式喷嘴开关控制装置，其刀片响应速度快，可以保证狭缝式喷头实现瞬间开或关，确保间隙一致。此外，本技术中的新型狭缝式喷头在竖直放置时，由于存在恒定的料压，使粘性颗粒不易附在模唇表面，就不会产生沉积；在水平放置时，即使有少量沉积，也会由于刀片在狭缝式喷嘴的模唇处来回开关，而被刀片的来回动作清除这些微小的沉积颗粒，从而不会形成浆料在狭缝式喷嘴的模唇处堆积而堵塞狭缝式喷嘴的问题，可以达到延缓条纹出现的机会；再，喷头主体采用模块制作，再拼接的方式，其具有制作容易，成本低廉的优点。附图说明图I是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型狭缝式喷头，其特征在于，包括：？喷头主体，在所述喷头主体内设有容物腔和狭缝式喷嘴，所述容物腔和狭缝式喷嘴相通；？恒压供气系统，给所述容物腔内提供恒压气体；？浆料供给控制系统，包括浆料供给装置和液位控制系统，液位控制系统根据容物腔内的浆料液位高度控制浆料供给装置的工作状态，保持容物腔内的浆料液位高度恒定；？狭缝式喷嘴开关控制装置，根据主控制装置的信号，打开或关闭狭缝式喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：