一种插箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种插箱系统，所述插箱系统包括：间隔板和卡接钣金件；所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。采用本实用新型专利技术由于采用模具加工，提高了生产率；采用卡接与螺钉固定的方式进行固定，在保证自由度的前提下提高了插箱的装配效率及成功率，降低了间隔板的使用风险，同时，三角形的卡接截面及增加了导轨的卡接强度，也合理的利用了空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结构设计
，尤其涉及一种插箱系统。
技术介绍
在现有的插箱系统中，间隔板一般采用上下卡接的方式与钣金件连接。为了保证间隔板与钣金件的卡接牢固，多采取增加卡接面积和上下卡接方向相反的办法来实现，但同时也大大增加了对机箱加工质量的要求，一旦机箱加工误差较大，势必会造成间隔板前后受力或如后晃动。在实现现有插箱系统的过程中，设计人发现现有插箱系统至少存在如下问题在现有插箱系统中，模块插位间隔和机箱钣金件的连接方式多为上下卡接，且上下卡接方向相反，卡接面积较大，拆装困难，对机箱加工质量要求高，一旦机箱加工误差较大，会造成间隔板前后晃动或是受力。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种插箱系统。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案—种插箱系统，该系统，包括间隔板和卡接钣金件；所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。其中，所述间隔板卡槽的横截面采用三角形卡接截面。其中，所述固定孔用于自攻钉固定所述间隔板与所述插箱系统箱体。其中，所述间隔板采用塑料模具加工制成。本技术提供的一种插箱系统，通过所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。由于采用模具加工，提高了生产率；采用卡接与螺钉固定的方式进行固定，在保证自由度的前提下提高了插箱的装配效率及成功率，降低了间隔板的使用风险，同时，三角形的卡接截面及增加了导轨的卡接强度，也合理的利用了空间。附图说明图I为本技术实施例提供的一种插箱系统主视图；图2为本技术实施例提供的一种插箱平面结构图；图3为本技术实施例提供的一种插箱系统中连接面放大示意图；图4为本技术实施例提供的一种插箱系统中卡接面2放大不意图；图5为本技术实施例提供的一种插箱系统中PCB卡槽放大示意图；图6为本技术实施例提供的一种插箱系统中固定端侧放大不意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例提供的一种插箱系统进行详细描述。如图I所示，为本技术实施例提供的一种插箱系统结构示意图；该插箱系统包括包括所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽2，所述卡槽2与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔3和凸起1，所述固定孔3与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起I卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。其中，所述间隔板卡槽的横截面采用三角形卡接截面。其中，所述固定孔3用于自攻钉固定所述间隔板与所述插箱系统箱体。例如本技术插箱系统中可以通过自攻钉通过插箱箱体与间隔板固定孔来控制间隔板的前后位移，间隔板上下与插箱箱体的钣金件卡接方向相同，一旦插箱加工有误差，可以通过螺钉的松紧来调整间隔板，从而减少了其受力的风险，也有效的确保了间隔板的牢固。其中，所述间隔板采用塑料模具加工制成。如图2所示，面4与插箱的外表面齐平，面5与插箱的内表面重合，为插箱的有效支撑面。如图2中的6为上部，7为卡接面I的放大示意图，8为三面卡接的剖面图，9为PCB卡槽放大图，10为后部，11为后部的右视图；间隔板上下分别与插箱箱体的钣金件卡接，且卡接方向相同。撞接面和卡接面I (如图3所示)，卡接面为三角形，三面卡接(如图4)，这样既增加了导轨的卡接强度，也节省了空间，将有限的空间尽量多的留给了模块。卡接面2为主要卡接面，限制其左右自由度和旋转自由度(以插箱前视基准面为主视面，下同)，同时在间隔板的后部，即PCB卡槽(其放大图如图5所示)，上边通过卡接与插箱进行连接，限制其左右自由度和旋转自由度，下边通过M2. 5-8的自攻钉与插箱箱体进行连接(如图6所示)，限制其前后的自由度，如果由于插箱箱加工误差较大造成间隔板与插箱卡接困难，可以通过适度调整螺钉松紧来调节间隔板的卡接，在保证自由度的同时也减少了间隔板受力的风险。本技术提供的一种插箱系统，通过所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。由于采用模具加工，提高了生产率；采用卡接与螺钉固定的方式进行固定，在保证自由度的前提下提高了插箱的装配效率及成功率，降低了间隔板的使用风险，同时，三角形的卡接截面及增加了所述间隔板的卡接强度，也合理的利用了空间。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保 护范围为准。权利要求1.一种插箱系统，其特征在于，包括间隔板和卡接钣金件； 所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接； 所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。2.根据权利要求I所述的插箱系统，其特征在于，所述间隔板卡槽的横截面采用三角形卡接截面。3.根据权利要求2所述的插箱系统，其特征在于，所述固定孔用于自攻钉固定所述间隔板与所述插箱系统箱体。4.根据权利要求I至3中任意一项所述的插箱系统，其特征在于，所述间隔板采用塑料模具加工制成。专利摘要本技术公开了一种插箱系统，所述插箱系统包括间隔板和卡接钣金件；所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。采用本技术由于采用模具加工，提高了生产率；采用卡接与螺钉固定的方式进行固定，在保证自由度的前提下提高了插箱的装配效率及成功率，降低了间隔板的使用风险，同时，三角形的卡接截面及增加了导轨的卡接强度，也合理的利用了空间。文档编号H05K7/14GK202503840SQ20112051289公开日2012年10月24日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者徐克 , 陈士伟 申请人:北京动力源科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插箱系统，其特征在于，包括：间隔板和卡接钣金件；所述间隔板上下两侧对应设置至少两对同方向的卡槽，所述卡槽与所述卡接钣金件同方向上下卡接；所述间隔板与所述插箱系统箱体连接处设置固定孔和凸起，所述固定孔与所述插箱系统箱体连接处对应的固定孔对准，固定；所述凸起卡接与插箱系统箱体连接处凸起卡接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克，陈士伟，
申请(专利权)人：北京动力源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：