一种WGGH系统技术方案

本发明专利技术公开了一种WGGH系统，包括FGC、FGR、两点取水回路和凝结水管路，所述两点取水回路的其中一个取水点接于八号低加前方的凝结水管上，另一个取水点接于六号低加与七号低加之间的凝结水管上，两点取水回路取水后的管路通过主取水回路接于一号主回路上。本发明专利技术通过采用凝结水两点上水方式，增加回水管路，控制两点取水后混合温度，确保换热器受热面安全不腐蚀，热媒水及烟温不偏离设计值，通过该WGGH系统能够确保其零排放的环保要求，WGGH系统作为超净排放不可或缺的调温系统，带来巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种WGGH系统
本专利技术涉及一种WGGH系统，尤其是一种全新取水管路涉及的WGGH系统，属于锅炉系统

技术介绍
在WGGH（watergasgasheater热媒水气气换热器）出现以前，锅炉的流程为：从炉膛出来的烟气经过SCR反应器后进入空预器，然后从空预器中出来的烟气进入除尘器，通过除尘器除尘后的烟气进入脱硫塔，通过脱硫塔脱硫后的烟气通过烟囱排放到大气。由于除尘器温度要求为95度左右，而从空预器出来的烟气温度为135度左右，因此，在两者之间通过设置一个单独的取热器进行降温，该段则称为降温段。而从脱硫塔出来的烟气温度为50度左右，但烟囱内的烟气温度要求为80度左右，因此，在脱硫塔和烟囱之间设置一个单独的再热器来进行升温。取热器和再热器都是单独设置，其能源要达到预期效果则消耗较大，并且锅炉长期运行，则需要取热器和再热器不断的提供能源，成本较高，不环保。为了解决传统锅炉系统中即需要降温的取热器，又需要升温的再热器，存在成本高，能源利用率低，并且环保系数低的问题，设计了WGGH系统。目前的WGGH系统，主要由FGC（Fluegascooler烟气冷却器）和FGR（Fluegasreheater烟气再热器）及内部热媒水循环管道、泵、阀等组成，通过设置FGC和FGR，通过系统内部自身的热能调和来减少了取热器和再热器的投入，节约能耗，同时达到锅炉生产要求。现有的WGGH系统的布置位置见附图1，整个WGGH的布置流程为：从炉膛101中出来的烟气经过SCR反应器102后进入空预器103，然后从空预器103中出来的烟气进入除尘器105，通过除尘器105除尘后的烟气进入脱硫塔106，通过脱硫塔106脱硫后的烟气通过烟囱108排放到大气。FGC3设置在空预器之后的降温段，那是因为经过SCR反应器后的温度为135度左右，而静电除尘器需要的温度为95度左右，因此，从SCR反应器出来的烟气必须经过一段降温，从135度降到95度，才能够确保烟气在静电除尘器中的使用。另外，FGR5设置在脱硫塔和烟囱之间的升温段，从脱硫塔出来的温度为50度左右，而烟囱需要的烟气温度为80度，因此，从脱硫塔出来的烟气必须经过一段升温，从50度升到80度，才能够确保烟囱不受腐蚀。现有的WGGH系统流程见附图2：将热媒水箱1架高，热媒水箱1中的水来自于除盐水，温度为常温，介于25-30℃的水从架高的热媒水箱1中放出，通过管道进入循环泵2，通过循环泵2进行加压后再通过一号管道21进入FGC3中；FGC3入口处的烟气温度为WGGH系统中经过SCR反应器后的135℃左右，为了使得该烟气温度达到静电除尘器要求的95度左右，因此，从循环泵2出来的水进入FGC3后，与烟气进行热能交换，用于FGC中烟气的降温，将FGC进口处135℃左右的水降低到95℃左右，根据能力守恒定律，该水被加热。经过加热后的水通过二号管道22进入辅汽加热器4进行再次的加热。辅汽加热器4中的汽体来源于辅助蒸汽气源6，辅助蒸汽气源6中的汽体温度为300℃左右，该汽体进入辅汽加热器4中，与从FGC出来的水进行水汽换热，经过换热后的汽体被降温后进入疏水箱7，从疏水箱7出来的蒸汽温为190℃左右，该蒸汽通过四号管道24排出至净水系统8，并没有被再次得到利用，非常浪费。而经过辅汽加热器4加热后的水再次得到升温到105℃度左右，然后通过三号管道23进入FGR5，FGR5入口端的烟气为从脱硫塔出来的烟气，其温度为50℃，而FGR出口端接烟囱，为了防止烟囱不受腐蚀，防止烟囱排出污染烟气，因此，要求烟囱内的烟气温度为80℃左右。因此，FGR的主要作用是将烟气温度从50°上升到80℃。从FGR5进入的水温为105℃左右，该水进入FGR与烟气进行换热后得到降温，水温从105度降到70度左右，而FGR中烟温则吸热升温，从50度上升到80度左右，然后再进入烟囱。经过FGR降温后的水继续流入循环泵2加压后进行下一次的循环。另外，凝结水系统包括提供凝结水来源的凝结水泵14，凝结水管路上依次设置的八号低加11、七号低加10、六号低加12和五号低加等。凝结水系统为锅炉系统中的一部分，在凝结水管路上，进入八号低加11的凝结水温度为35度左右，而从七号低加10出来的凝结水温度为85度左右，从六号低加12出来的凝结水温度为103度左右。该WGGH具备如下优点：其主要作用是通过热媒水循环管道与布置于除尘器前方的FGC吸收烟气余热，降低锅炉排烟温度，使之适应除尘器的要求，对除尘器提效提供烟温支持；同时，将吸收的热量通过热媒水循环管道传递给布置于脱硫塔后的FGR，用于加热脱硫后的净烟气，从而起到保护湿烟囱不受腐蚀，节约烟囱内衬防腐材料投资。但是，该WGGH系统在应用中存在能耗过大，利用率不高，基本无节能效果，具体来说，该WGGH系统存在如下的不足之处：1.FGC是将烟温从150～160℃降至90～95℃，而FGR是将脱硫后的净烟气从50℃升温至80℃；所以其内循环的热媒水吸收和放出的的热量不相等；此时，如果系统内没有相应的调温设备，则会出现热媒水经过数次循环后，热媒水工质的温度偏离设计温度，在FGC和FGR换热器换热面积一定的条件下，降温段和升温段的出口烟气温度也会偏离设计温度，不能达到原设计效果，从而影响除尘效率，无法保证脱硫后净烟气的升温效果，造成烟囱腐蚀。2.现有的WGGH系统设置辅助蒸汽气源，应用在在系统启动初期及低负荷时，这部分蒸汽气源最终是经疏水箱直接排出系统，此时，排出系统的凝结水的水温有110～120℃左右，直接排放将损失这部分热量。3.当热媒水内循环中的水温达到恒定要求后，从FGC进入FGR中的水仍然要全流量经过辅汽加热器增加系统阻力，同时造成设备的浪费，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：鉴于目前WGGH存在的不足，为解决FGC和FGR在不同负荷下热量不匹配，并且需要设置辅助蒸汽加热器、辅助蒸汽系统管道、阀门、疏水箱、间壁式余热冷却器，热媒水上水罐、热媒水上水泵等辅助设备，导致目前WGGH投资巨大的问题；本专利技术提供一种WGGH系统，采用凝结水两点上水方式，取消了常规WGGH除盐水上水系统、辅助蒸汽加热系统、多功能间壁式换热器凝结水系统，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本专利技术目的通过下述技术方案来实现：一种WGGH系统，包括FGC、FGR、两点取水回路和凝结水管路，FGR通过一号主回路与FGC的进水端相连，FGC的出水端通过二号主回路与FGR的进水端相连，形成水路循环；所述凝结水管路的出水端为凝结水泵，在凝结水泵后方的凝结水管路上设有八号低加、七号低加和六号低加，所述两点取水回路的其中一个取水点接于八号低加前方的凝结水管上，另一个取水点接于六号低加与七号低加之间的凝结水管上，两点取水回路取水后的管路通过主取水回路接于一号主回路上。作为一种优选方式，还包括回水回路，所述回水回路的进水端接于二号主回路上，回水回路的出水端接于六号低加后方的凝结水管道上。作为一种优选方式，还包括循环升压泵，所述循环升压泵设置于主取水回路并入后的一号主回路上。作为进一步优选方式，所述循环升压泵为两个，并联设置。作为进一步优选方式，在循环升压泵上设置有调控阀。作为一种优选方式，在两点取水回路上设置调控阀。作为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种WGGH系统，包括FGC（3）、FGR（5）和凝结水管路，FGR（5）通过一号主回路（15）与FGC（3）的进水端相连，FGC（3）的出水端通过二号主回路（16）与FGR（5）的进水端相连，形成水路循环；所述凝结水管路的出水端为凝结水泵（14），在凝结水泵（14）后方的凝结水管路上设有八号低加（11）、七号低加（10）和六号低加（12），其特征在于：还包括两点取水回路（19），所述两点取水回路（19）的其中一个取水点接于八号低加（11）前方的凝结水管上，另一个取水点接于六号低加（12）与七号低加（10）之间的凝结水管上，两点取水回路（19）取水后的管路通过主取水回路（18）接于一号主回路（15）上。

【技术特征摘要】
1.一种WGGH系统，包括FGC（3）、FGR（5）和凝结水管路，FGR（5）通过一号主回路（15）与FGC（3）的进水端相连，FGC（3）的出水端通过二号主回路（16）与FGR（5）的进水端相连，形成水路循环；所述凝结水管路的出水端为凝结水泵（14），在凝结水泵（14）后方的凝结水管路上设有八号低加（11）、七号低加（10）和六号低加（12），其特征在于：还包括两点取水回路（19），所述两点取水回路（19）的其中一个取水点接于八号低加（11）前方的凝结水管上，另一个取水点接于六号低加（12）与七号低加（10）之间的凝结水管上，两点取水回路（19）取水后的管路通过主取水回路（18）接于一号主回路（15）上；当系统启动初期或锅炉低负荷工况，FGC（3）吸热烟气余热不足以加热尾部净烟气至80℃，通过两点取水的方式进行温度的调和：当锅炉低负荷工况，FGC（3）吸热量不足时，系统取水来自7号低加（10）出口的高温水；当锅炉高负荷工况，FGC（3）吸热量大于FGR（5）放热量时，则取8号低加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，易兵，李红兵，陈刚，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51