本实用新型专利技术是一种乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，属于乙二醛的制备装置。其特征在于设置由蒸汽总管(6)和与之连接的蒸汽配料管A(7)、蒸汽配料管B(8)和蒸汽配料管C(9)组成的蒸汽配料系统，使来自蒸汽总管(6)的蒸汽经蒸汽流量计(5)计量后，分三路分别从氧化炉(3)上、下两入口管进入氧化炉(3)的壳程。提供了一种降低系统阻力，从而降低循环风机电能消耗，增加原料进入系统的总量，提高整套设备的年生产能力，提高企业的经济效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置。系统阻力至少降低了8KPa，吨产品降低电耗5％，系统年生产天数增加10～12天，提高了设备的生产能力，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，属于乙二醛的制备装置。技术背景 乙二醛是结构最简单的脂肪族二元醛。由于其分子中具有两个相邻的羰基，除了具有醛和酮化学性质外，还能进行许多特殊的化学反应，因此，作为有机合成原料，乙二醛在纺织印染、建筑材料、皮革处理、医药农药合成，生物化学以及国防工业、冶金工业、环保工程等领域得到广泛应用，目前，采用乙二醇催化氧化合成乙二醛的生产工艺是将加热气化后的乙二醇与水蒸气、除尘净化后的预热空气以及循环气混合，进入氧化反应器，在催化剂作用下，生成乙二醛气体，再经多次水吸收后，经脱色处理制得乙二醛产品。目前，乙二醇催化氧化法合成乙二醛的生产过程中，氧化工序为及时移走氧化反应放出的反应热，避免高温烧结催化剂，保持催剂活性的稳定，需在系统中加入一定比例的配料蒸汽。来自锅炉的蒸汽经流量计计量后，从氧化炉壳程下部加入，由于氧化器壳程通道较窄，成为系统原料循环气和配料蒸汽的瓶颈，导致系统阻力高，循环风机负荷大，电耗偏高，进而减少了原料进入系统的总量，降低了整套设备的年生产能力。同时也降低了企业的经济效益。上述技术问题，急待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种降低系统阻力，从而降低循环风机电能消耗，增加原料进入系统的总量，提高整套设备的年生产能力，提高企业的经济效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置。本技术的目的可以通过如下措施来达到本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，包括通过管道和管件顺序依次连接的蒸发器I、过滤器2、氧化炉3，两端分别与蒸发器I和氧化炉3连接的油换热器4，蒸汽流量计5，蒸汽总管6，原料乙二醇在蒸发器I中被气化，经滤器2进入氧化炉，来自锅炉的蒸汽经蒸汽流量计5计量后，通过蒸汽总管6与循环气混合，一起从氧化炉3下部进入壳程，其特征在于设置由蒸汽总管6和与之连接的蒸汽配料管A7、蒸汽配料管B8和蒸汽配料管C9组成的蒸汽配料系统，使来自蒸汽总管6的蒸汽经蒸汽流量计5计量后，分三路分别从氧化炉3上、下两入口管进入氧化炉3的壳程，其中a.蒸汽配料管A7与连接蒸发器I和油换热器4的管线相连接b.蒸汽配料管B8与连接油换热器4和氧化炉3的管线相连接c.蒸汽配料管C9与进入氧化炉3壳层下部的循环气管线相连接d.来自蒸汽配料管A7和蒸汽配料管B8的配料蒸汽从氧化炉3上部入口管进入壳程，来自蒸汽配料管C9的配料蒸汽从氧化炉3下部入口管进入壳程。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管A6、B7、C8的直径根据工艺要求设置。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管6、7、8的直径比例为A :B:C=1:1.2 1.8:1。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管6、7、8的直径比例为A : B : C = I : I. 5 : I。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管6、7、8上分别设有蒸汽流量自动控制装置。本技术公开的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，相比现有技术有如下积极效果I.提供了一种降低系统阻力，从而降低循环风机电能消耗，增加原料进入系统的总量，提高整套设备的年生产能力，提高企业的经济效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置。2.由于增加了配料蒸汽加入口，对配料蒸汽进行分流，系统阻力至少降低了8KPa。3.节约电力资源，吨产品降低电耗5%。4.系统年生产天数增加10 12天，提高了设备的生产能力。5.降低了生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明图I是本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置示意图图2是现有技术中的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置示意图图中I-蒸发器2-过滤器3-氧化炉4-油换热器5-蒸汽流量计6-蒸汽总管7-蒸汽配料管A8-蒸汽配料管B9-蒸汽配料管C具体实施方式本技术下面将结合实施例作进一步详述实施例I本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，包括通过管道和管件顺序依次连接的蒸发器I、过滤器2、氧化炉3，两端分别与蒸发器I和氧化炉3连接的油换热器4，蒸汽流量计5，蒸汽总管6，原料乙二醇在蒸发器I中被气化，经滤器2进入氧化炉，来自锅炉的蒸汽经蒸汽流量计5计量后，通过蒸汽总管6与循环气混合，一起从氧化炉3下部进入壳程，其特征在于设置由蒸汽总管6和与之连接的蒸汽配料管A7、蒸汽配料管B8和蒸汽配料管C9组成的蒸汽配料系统，使来自蒸汽总管6的蒸汽经蒸汽流量计5计量后，分三路分别从氧化炉3上、下两入口管进入氧化炉3的壳程，其中a.蒸汽配料管A7与连接蒸发器I和油换热器4的管线相连接b.蒸汽配料管B8与连接油换热器4和氧化炉3的管线相连接c.蒸汽配料管C9与进入氧化炉3壳层下部的循环气管线相连接d.来自蒸汽配料管A7和蒸汽配料管B8的配料蒸汽从氧化炉3上部入口管进入壳程，来自蒸汽配料管C9的配料蒸汽从氧化炉3下部入口管进入壳程。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管6、7、8的直径比例为A : B : C = I : I. 5 : I。本技术的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，所述三条蒸汽配料管6、7、8上分别设有蒸汽流量自动控制装置。系统阻力至少降低了 8KPa。吨产品降低电耗5%。系统年生产天数增加10 12天。权利要求1.一种乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，包括通过管道和管件顺序依次连接的蒸发器(I)、过滤器(2)、氧化炉(3)，两端分别与蒸发器(I)和氧化炉(3)连接的油换热器(4)，蒸汽流量计(5)，蒸汽总管(6)，原料乙二醇在蒸发器(I)中被气化，经滤器(2)进入氧化炉，来自锅炉的蒸汽经蒸汽流量计(5)计量后，通过蒸汽总管(6)与循环气混合，一起从氧化炉(3)下部进入壳程，其特征在于 设置由蒸汽总管(6)和与之连接的蒸汽配料管A (7)、蒸汽配料管B (8)和蒸汽配料管C (9)组成的蒸汽配料系统，使来自蒸汽总管(6)的蒸汽经蒸汽流量计(5)计量后，分三路分别从氧化炉(3 )上、下两入口管进入氧化炉(3 )的壳程，其中 a.蒸汽配料管A(7)与连接蒸发器(I)和油换热器(4)的管线相连接 b.蒸汽配料管B(8)与连接油换热器(4)和氧化炉(3)的管线相连接 c.蒸汽配料管C(9)与进入氧化炉(3)壳层下部的循环气管线相连接 d.来自蒸汽配料管A(7)和蒸汽配料管B (8)的配料蒸汽从氧化炉(3)上部入口管进入壳程，来自蒸汽配料管C (9)的配料蒸汽从氧化炉(3)下部入口管进入壳程。2.根据权利要求I的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，其特征在于所述三条蒸汽配料管A(6)、B (7)、C (8)的直径比例为A :B :C = I :1. 2 1.8:1。3.根据权利要求I的乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，其特征在于所述三条蒸汽配料管A(6)、B (7)、C (8)的直径比例为A :B:C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙二醇催化氧化合成乙二醛生产中工艺蒸汽配料装置，包括通过管道和管件顺序依次连接的蒸发器（1）、过滤器（2）、氧化炉（3），两端分别与蒸发器（1）和氧化炉（3）连接的油换热器（4），蒸汽流量计（5），蒸汽总管（6），原料乙二醇在蒸发器（1）中被气化，经滤器（2）进入氧化炉，来自锅炉的蒸汽经蒸汽流量计（5）计量后，通过蒸汽总管（6）与循环气混合，一起从氧化炉（3）下部进入壳程，其特征在于：设置由蒸汽总管（6）和与之连接的蒸汽配料管A（7）、蒸汽配料管B（8）和蒸汽配料管C（9）组成的蒸汽配料系统，使来自蒸汽总管（6）的蒸汽经蒸汽流量计（5）计量后，分三路分别从氧化炉（3）上、下两入口管进入氧化炉（3）的壳程，其中a.蒸汽配料管A（7）与连接蒸发器（1）和油换热器（4）的管线相连接b.蒸汽配料管B（8）与连接油换热器（4）和氧化炉（3）的管线相连接c.蒸汽配料管C（9）与进入氧化炉（3）壳层下部的循环气管线相连接d.来自蒸汽配料管A（7）和蒸汽配料管B（8）的配料蒸汽从氧化炉（3）上部入口管进入壳程，来自蒸汽配料管C（9）的配料蒸汽从氧化炉（3）下部入口管进入壳程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，张立省，庞宗启，马晓丽，
申请(专利权)人：临沂市金沂蒙生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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