用于电池贴膜的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池贴膜装置技术领域，尤其涉及一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架、进料盘、载料板，载料板侧面设置有切膜装置，切膜装置与所述机架连接，切膜装置的侧面设置有拉膜装置，拉膜装置包括滑动座、拉膜气缸、夹紧装置、分离辊，滑动座通过所述拉膜气缸与所述机架连接，夹紧装置和分离辊分别通过气缸与滑动座连接，分离辊位于夹紧装置与切膜装置之间，本实用新型专利技术结构科学，使用时，夹紧装置将载料板上的隔膜夹紧，向外拉出，然后分离辊向下运动，将隔膜压紧在真空吸板上，然后夹紧装置与隔膜分离，由于分离辊与隔膜的接触面积小，不易使隔膜粘接于分离辊，从而避免了隔膜粘接于输送装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池贴膜装置
，尤其涉及一种用于用于电池贴膜的自动送料装置。
技术介绍
现有的叠片式电池由壳体和容纳于壳体内的复数个整机极片、隔膜、负极基片以及电解液组成，其中，隔膜通常为长条状，将其剪切成比极片略宽略长，叠加于正极极片与负极极片之间，起到隔离正、负电极的作用。电池加工制作过程中，需要通过贴膜工序将隔膜粘贴于极片表面，贴膜工序一般 通过贴膜机进行。由于隔膜的一侧涂有粘接剂，而在运输或输送隔膜时，输送装置会与涂有粘接剂的一侧接触，容易导致隔膜粘贴在输送装置上而难以分离。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于电池贴膜的自动送料装置，其容易将隔膜与送料装置分离，避免隔膜粘贴在送料装置上。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架、进料盘、载料板，所述载料板侧面设置有切膜装置，所述切膜装置与所述机架连接，所述切膜装置的侧面设置有拉膜装置，所述拉膜装置包括滑动座、拉膜气缸、夹紧装置、分离辊，所述滑动座通过所述拉膜气缸与所述机架连接，所述夹紧装置和所述分离辊分别通过气缸与所述滑动座连接，所述分离辊位于所述夹紧装置与所述切膜装置之间。所述夹紧装置包括夹紧座、活动夹，所述夹紧座与所述滑动座固定连接，所述活动夹通过气缸与所述滑动座连接，所述活动夹位于所述夹紧座上方。所述活动夹设置有若干个凹槽。所述分离辊为圆柱形，其侧壁设置有减少面积的花纹。所述载料板上方设置有压料辊，所述压料辊位于所述切膜装置的侧面。所述切膜装置包括上切膜、下切膜，所述上切膜、下切膜分别通过气缸连接所述机架。所述切膜装置包括压紧装置，所述压紧装置包括上压紧块、所述上压紧块通过气缸连接所述机架。本技术有益效果在于本技术包括机架、进料盘、载料板，所述载料板侧面设置有切膜装置，所述切膜装置与所述机架连接，所述切膜装置的侧面设置有拉膜装置，所述拉膜装置包括滑动座、拉膜气缸、夹紧装置、分离辊，所述滑动座通过所述拉膜气缸与所述机架连接，所述夹紧装置和所述分离辊分别通过气缸与所述滑动座连接，所述分离辊位于所述夹紧装置与所述切膜装置之间，本技术结构科学，使用时，夹紧装置将载料板上的隔膜夹紧，向外拉出，然后分离辊向下运动，将隔膜压紧在真空吸板上，然后夹紧装置与隔膜分离，由于分离辊与隔膜的接触面积小，不易使隔膜粘接于分离辊，从而避免了隔膜粘接于输送装置。附图说明图I是本技术的用于电池贴膜的自动送料装置的结构示意图。图2是图I中切膜装置的结构示意图。图3是图2中切膜装置的另一个角度的结构示意图。图4是图I中拉膜装置的结构示意图。图5是图4中拉膜装置的分解示意图。在图f图5中包括有I——机架2——进料盘3—载料板4—切膜装置41——上切膜42——下切膜43——压紧装置431——上压紧块5——拉膜装置51——滑动座52——拉膜气缸53——夹紧装置531——夹紧座532——活动夹54——分离辊6——压料辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图I至图5所示，本技术的一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架I、进料盘2、载料板3，所述载料板3侧面设置有切膜装置4，所述切膜装置4与所述机架I连接，所述切膜装置4的侧面设置有拉膜装置5，所述拉膜装置5包括滑动座51、拉膜气缸52、夹紧装置53、分离辊54，所述滑动座51通过所述拉膜气缸52与所述机架I连接，所述夹紧装置53和所述分离辊54分别通过气缸与所述滑动座51连接，所述分离辊54位于所述夹紧装置53与所述切膜装置4之间。本技术的工作原理为通过拉伸装置4将进料盘2上缠绕的隔膜向前拉伸，隔膜位于载料板3上方，切膜装置4切断隔膜，由于隔膜的一侧涂有粘接剂，为避免隔膜粘接于拉膜装置5，分离辊54将隔膜按压在真空吸板上，真空吸板吸附隔膜没有粘接剂的一侧，夹紧装置53与隔膜分离，由于分离辊54与隔膜的接触面积小，不易使隔膜粘接于分离辊54，从而避免了隔膜粘接于输送装置，再由真空吸板将隔膜输送至电池极片。进一步的，如图4、图5所示，所述夹紧装置53包括夹紧座531、活动夹532，所述夹紧座531与所述滑动座51固定连接，本实施例的夹紧座531为“L”形，所述活动夹532通过气缸与所述滑动座51连接，所述活动夹532位于所述夹紧座531上方，当活动夹532向下运动时，其端部抵触夹紧座531，从而夹紧隔膜。为了减小隔膜与活动夹532之间的粘接力，可以缩小活动夹532与隔膜的接触面积，如图5所示，所述活动夹532设置有若干个凹槽。进一步的，所述分离辊54为圆柱形，其侧壁设置有减少面积的花纹或凹槽，可以减小分离辊54与隔膜之间的接触面积。如图2、图3所示，所述载料板3上方设置有压料辊6，所述压料辊6位于所述切膜装置4的侧面。进一步的，所述切膜装置4包括上切膜41、下切膜42，所述上切膜41、下切膜42分别通过气缸连接所述机架1，上切膜41、下切膜42位于载料板3的外侧，这样，上切膜41与下切膜42剪切隔膜后，隔膜的端部露出载料板3的外侧，将上切膜41、下切膜42分开，拉膜装置5随滑动座51向载料板3运动，夹紧装置53恰好可以夹持隔膜的端部。进一步的，为了避免剪切隔膜时，隔膜受到牵引，所述切膜装置4还包括压紧装置43，所述压紧装置43包括上压紧块431，所述上压紧块431通过气缸连接所述机架1，所述压紧装置43位于所述载料板3上方，切膜装置4剪切隔膜时，压紧装置43先将隔膜压紧在载料台3上。 需要说明的是，本实施例的自动送料装置是用于电池贴膜装置，但是其也可以用于其他的贴膜设备。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架(I)、进料盘(2)、载料板(3)，其特征在于所述载料板(3)侧面设置有切膜装置(4)，所述切膜装置(4)与所述机架(I)连接，所述切膜装置(4)的侧面设置有拉膜装置(5)，所述拉膜装置(5)包括滑动座(51)、拉膜气缸(52)、夹紧装置(53)、分离辊(54)，所述滑动座(51)通过所述拉膜气缸(52)与所述机架(I)连接，所述夹紧装置(53 )和所述分离辊(54 )分别通过气缸与所述滑动座(51)连接，所述分离辊(54)位于所述夹紧装置(53)与所述切膜装置(4)之间。2.根据权利要求I所述的用于电池贴膜的自动送料装置，其特征在于所述夹紧装置(53)包括夹紧座(531)、活动夹(532)，所述夹紧座(531)与所述滑动座(51)固定连接，所述活动夹(532 )通过气缸与所述滑动座(51)连接，所述活动夹(532 )位于所述夹紧座(531)上方。3.根据权利要求2所述的用于电池贴膜的自动送料装置，其特征在于所述活动夹(532)设置有若干个凹槽。4.根据权利要求I所述的用于电池贴膜的自动送料装置，其特征在于所述分离辊(54)为圆柱形，其侧壁设置有减少面积的花纹。5.根据权利要求I所述的用于电池贴膜的自动送料装置，其特征在于所述载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池贴膜的自动送料装置，包括机架（1）、进料盘（2）、载料板（3），其特征在于：所述载料板（3）侧面设置有切膜装置（4），所述切膜装置（4）与所述机架（1）连接，所述切膜装置（4）的侧面设置有拉膜装置（5），所述拉膜装置（5）包括滑动座（51）、拉膜气缸（52）、夹紧装置（53）、分离辊（54），所述滑动座（51）通过所述拉膜气缸（52）与所述机架（1）连接，所述夹紧装置（53）和所述分离辊（54）分别通过气缸与所述滑动座（51）连接，所述分离辊（54）位于所述夹紧装置（53）与所述切膜装置（4）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，
申请(专利权)人：东莞市宏祥机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：