一种个性化贴膜材料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型个性化贴膜材料，个性化贴膜材料，具有层状结构，各层的排列顺序为，ＴＰＵ膜、印刷层、第一胶粘层、中间层、第二胶粘层、离型材料层，所述印刷层附着在ＴＰＵ膜上，ＴＰＵ膜、中间层、离型材料层通过第一胶粘层及第二胶粘层粘接为一体。一种制备个性化贴膜材料的方法，包括以下步骤，（１）提供ＴＰＵ膜，在ＴＰＵ膜上印制印刷层；提供第一胶粘层材料、中间层材料、第二胶粘层材料；（２）释放中间层材料，释放第一胶粘层材料，将第一胶粘层贴合于中间层，去除第一胶粘层材料自带的离型材料层；释放第二胶粘层材料，将第二胶粘层贴合于中间层；本实用新型专利技术图案清晰的个性化贴膜材料及其制备方法。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜材料，尤其涉及一种环保型个性化贴膜材料及其制备方法。
技术介绍
人们常用的PVC作为贴膜材料，但PVC的物性不好，与TPU相比其弹性、透气性、抗刮性能均不如TPU，尤其是PVC材料不能降解，不环保。后来有人用TPU作为贴膜材料，但由于TPU膜的弹性大，印刷后效果不好，缺少美感。也有人通过胶粘层将TPU膜贴在印有图案或文件或底色的印刷物(也是一层纸或膜)上，但由于隔了二层膜(TPU膜、胶粘层)的原因，印刷物的图案不清晰，尤其是贴膜经过弯折后，效果更差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种图案清晰的个性化贴膜材料。本技术的目的还在于，提供 一种个性化贴膜材料的制备方法。本技术的目的可以通过以下技术方案实现一种个性化贴膜材料，具有层状结构，其特征在于各层的排列顺序为，TPU膜、印刷层、第一胶粘层、中间层、第二胶粘层、离型材料层，所述印刷层附着在TPU膜上，TPU膜、中间层、离型材料层通过第一胶粘层及第二胶粘层粘接为--体。一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层为织布或无纺布。一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层为纸或塑胶膜。一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层朝向第一胶粘层的一面印有底色或图案，所述第一胶粘层为透明或半透明的压敏胶。一种个性化贴膜材料，其特征在于所述离型材料层是离型纸或离型膜。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现一种制备个性化贴膜材料的方法，其特征在于包括以下步骤，(1) 提供TPU膜，在TPU膜上印制印刷层；提供第一胶粘层材料、中间层材料、第二胶粘层材料；TPU膜、第--胶粘层材料、中间层材料、第二胶粘层材料均为巻式材料，其中第一胶粘层材料和第二胶粘层材料均自带一层离型材料层；(2) 释放中间层材料，释放第一胶粘层材料，将第-- 胶粘层贴合于中间层，去除第一胶粘层材料自带的离型材料层；释放第二胶粘层材料，将第二胶粘层贴合于中间层；第二胶粘层材料自带的离型材料层即构成所述个性化贴膜的离型材料层。一种制备个性化贴膜材料的方法，其特征在于歩骤(1)所述的在TPU膜上印制印刷层，具体包括以下歩骤，(a) 提供一种离型膜；(b) 将TPU膜贴合于离型膜；(C)在TPU膜表面印制图案；(d)将TPU膜与离型膜分离；本技术涉及的个性化贴膜材料，印制层设置在TPU膜内侧，与4现有技术相比图案或文字更直观，更清晰，更具有美感；同时，中间层可以设置底色或底纹或背景图案，与TPU膜卜-主图案的清晰度形成差异，与现有技术相比，贴膜更具个性化。TPU膜具有弹性，很难印刷，本技术涉及的个性化贴膜制备方法印刷前将TPU膜与离型膜贴合在一起，克服了 TPU膜具有弹性容易拉伸，不好印刷的特性，印刷后TPU膜与离型膜分离，再将印刷层朝内与中间层贴合，具有印刷层清晰的优点，而且抗刮，不脱落。附图说明图1是本技术第一个实施例的截面示意图。图2是本技术第二个实施例的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步详述。本技术的第^个实施例是 一 种个性化贴膜材料，参考图1，个性化贴膜材料具有层状结构，各层的排列顺序为，TPU膜101、印刷层102、第一胶粘层103、中间层104、第二胶粘层105、离型材料层106，所述印刷102层附着在TPU膜101上，TPU膜101、中间层104、离型材料106层通过第 -胶粘层103及第二胶粘层105粘接为一体。本实施例中，所述中间层104为无纺布，当然以可以用纸或塑胶膜代替。本实施例中，所述中间层104朝向第一胶粘层的一面印有背景图案，所述第一胶粘层103为透明或半透明的压敏胶。所述离型材料层106是离型纸。参考图2，本技术第二个实施例是一种个性化贴膜的制备方法，包括以下步骤(1)提供TPU膜201，在TPU膜上印制印刷层；提供第一胶粘层材5料203、中间层材料205、第二胶粘层材料206; TPU膜201、第一胶粘层材料203、中间层材料205、第二胶粘层材料206均为巻式材料，其中第一胶粘层材料203和第二胶粘层材料206均自带一层离型材料层；(2)释放中间层材料205，释放第一胶粘层材料203，将第一胶粘层贴合于中间层，去除第一胶粘层材料203自带的离型材料层204;释放第二胶粘层材料206，将第二胶粘层贴合于中间层；第二胶粘层材料206自带的离型材料层即构成所述个性化贴膜的离型材料层。本实施例中，在TPU膜上印制印刷层，具体包括以下步骤，(a)提供一种离型膜202; (b)将TPU膜201贴合于离型膜202; (c)在TPU膜表面印制图案；(d)将TPU膜201与离型膜202分离。根据图2示意，很容易实现本实施例。权利要求1、一种个性化贴膜材料，具有层状结构，其特征在于各层的排列顺序为，TPU膜、印刷层、第一胶粘层、中间层、第二胶粘层、离型材料层，所述印刷层附着在TPU膜上，TPU膜、中间层、离型材料层通过第一胶粘层及第二胶粘层粘接为一体。2、 根据权利要求1所述的一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层为织布或无纺布。3、 根据权利要求1所述的一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层为纸或塑胶膜。4、 根据权利要求3所述的一种个性化贴膜材料，其特征在于所述中间层朝向第一胶粘层的一面印有底色或图案，所述第一胶粘层为透明或半透 明的压敏胶。5、 根据权利要求1所述的一种个性化贴膜材料，其特征在于所述离 型材料层是离型纸或离型膜。专利摘要本技术涉及一种环保型个性化贴膜材料，个性化贴膜材料，具有层状结构，各层的排列顺序为，TPU膜、印刷层、第一胶粘层、中间层、第二胶粘层、离型材料层，所述印刷层附着在TPU膜上，TPU膜、中间层、离型材料层通过第一胶粘层及第二胶粘层粘接为一体。一种制备个性化贴膜材料的方法，包括以下步骤，(1)提供TPU膜，在TPU膜上印制印刷层；提供第一胶粘层材料、中间层材料、第二胶粘层材料；(2)释放中间层材料，释放第一胶粘层材料，将第一胶粘层贴合于中间层，去除第一胶粘层材料自带的离型材料层；释放第二胶粘层材料，将第二胶粘层贴合于中间层；本技术图案清晰的个性化贴膜材料及其制备方法。文档编号B32B5/00GK201329758SQ20092012903公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日专利技术者夏芝林, 李金明 申请人:东莞市万丰纳米材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种个性化贴膜材料，具有层状结构，其特征在于：各层的排列顺序为，ＴＰＵ膜、印刷层、第一胶粘层、中间层、第二胶粘层、离型材料层，所述印刷层附着在ＴＰＵ膜上，ＴＰＵ膜、中间层、离型材料层通过第一胶粘层及第二胶粘层粘接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，夏芝林，
申请(专利权)人：东莞市万丰纳米材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]