水浴式节能液氮汽化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水浴式节能液氮汽化系统，该系统管路连接在液氮储气罐组上，包括水循环换热装置，所述水循环换热装置包括循环相接的主水槽及换热水槽，该换热水槽一端连接在液氮储气罐组的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器连接在带有减压阀组的氮气输出管路上。本实用新型专利技术结构简单、改造方便，能够将液氮汽化所产生的冷量充分利用，节能环保，同时降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种液氮汽化系统，具体涉及ー种能够充分利用液氮汽化所产生的冷量的水浴式节能液氮汽化系统。
技术介绍
液氮气化站附近有空压机水冷系统，在生产运行中，冷却空压机循环水需要消耗大量的电力，而液氮汽化所产生的冷量亦未被利用。由于能源利用率低，直接导致生产成本过大
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够充分利用液氮汽化所产生的冷量，降低生产成本的水浴式节能液氮汽化系统。ー种水浴式节能液氮汽化系统，管路连接在液氮储气罐组上，包括水循环换热装置，所述水循环换热装置包括循环相接的主水槽及换热水槽，该换热水槽一端连接在液氮储气罐组的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器连接在带有减压阀组的氮气输出管路上。所述换热水槽内浸设有ー套铝制换热翅片管。所述主水槽及换热水槽之间通过管道泵实现循环换热。所述相并联的空温式汽化器通过其侧设置的阀门实现切換。本技术结构简单、改造方便，能够将液氮汽化所产生的冷量充分利用，节能环保，同时降低了生产成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术做进ー步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。參见图1，本技术所提供的ー种水浴式节能液氮汽化系统，管路连接在液氮储气罐组I上，包括水循环换热装置2，所述水循环换热装置2包括循环相接的主水槽2a及换热水槽2b，该换热水槽2b —端连接在液氮储气罐组I的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器3连接在带有减压阀组4的氮气输出管路上。因液氮流速变化、环境温度变化、水温变化等都不确定，加装的水循环换热装置2只能作为液氮汽化供气和循环水降温冷却的辅助设备。查得液氮的汽化潜热值 100KJ/Kg,如按液氮流量250Kg/h计算，液氮汽化可产生25000KJ/h的制冷量。水循环换热装置2中的换热水槽2b内浸设有ー套铝制换热翅片管,该换热水槽2b和主水槽2a安装在同一水平高度，通过进水管、回水管相连通，利用进水管上的管道泵2c将主水槽2a内热水注入换热水槽2b，冷却后的冷水通过回水管流回主水槽2a。相并联的空温式汽化器3可通过阀门 3a的切換，可ー备ー用轮流使用或两台同时使用，达到补充汽化流量要求。权利要求1.ー种水浴式节能液氮汽化系统，其特征在于该系统管路连接在液氮储气罐组上，包括水循环换热装置，所述水循环换热装置包括循环相接的主水槽及换热水槽，该换热水槽一端连接在液氮储气罐组的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器连接在带有减压阀组的氮气输出管路上。2.根据权利要求I所述的水浴式节能液氮汽化系统，其特征在于所述换热水槽内浸设有ー套铝制换热翅片管。3.根据权利要求I所述的水浴式节能液氮汽化系统，其特征在于所述主水槽及换热水槽之间通过管道泵实现循环换热。4.根据权利要求I所述的水浴式节能液氮汽化系统，其特征在于所述相并联的空温式汽化器通过其侧设置的阀门实现切換。专利摘要本技术公开了一种水浴式节能液氮汽化系统，该系统管路连接在液氮储气罐组上，包括水循环换热装置，所述水循环换热装置包括循环相接的主水槽及换热水槽，该换热水槽一端连接在液氮储气罐组的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器连接在带有减压阀组的氮气输出管路上。本技术结构简单、改造方便，能够将液氮汽化所产生的冷量充分利用，节能环保，同时降低了生产成本。文档编号F17C7/04GK202501191SQ201220114689公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日专利技术者张守保, 王进飞, 袁增勇 申请人:合肥巨网工业气体有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水浴式节能液氮汽化系统，其特征在于：该系统管路连接在液氮储气罐组上，包括水循环换热装置，所述水循环换热装置包括循环相接的主水槽及换热水槽，该换热水槽一端连接在液氮储气罐组的输出管路上，另一端通过相并联的空温式汽化器连接在带有减压阀组的氮气输出管路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进飞，张守保，袁增勇，
申请(专利权)人：合肥巨网工业气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：