一种2500立方型空浴式汽化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种2500立方型空浴式汽化器，由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，翅片换热管的翅片数量由介质流入方向向出气方向呈递增；于各相邻奇数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第一连通弯管，于各相邻偶数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第二连通弯管，至少在一列翅片换热管上还并联一根第一集管，第一集管与进液管连接；至少在一列翅片换热管上还并联第二集管，所述第二集管与出气管连接。本实用新型专利技术利用第一连通弯管与第二连通弯管能实现不同列数间各翅片换热管中液态介质的传递，传递效率好，第一连通弯管与第二弯管的长度较长，应力释放效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽化器领域，尤其涉及一种2500立方型空浴式汽化器。
技术介绍
空浴式气化器是液态气体在气化器/汽化器中加热直到汽化(变成气体)的设备。其利用空气的流动来加热空浴式气化器中的低温液体，从而使液体转化为气体。目前现有汽化器的流量压力小，换热不均匀，应力得不到释放，无法满足客户需求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种2500立方型空浴式汽化器，其不仅提高了汽化器的换热均匀性，应力释放效果好，有效满足了客户的使用需求。本技术所采用的技术方案如下:—种2500立方型空浴式汽化器，由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由介质流入方向向出气方向呈递增;于各相邻奇数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第一连通弯管，于各相邻偶数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第二连通弯管，至少在一列翅片换热管上还并联一根第一集管，所述第一集管与进液管连接;至少在一列翅片换热管上还并联第二集管，所述第二集管与出气管连接。其进一步技术方案在于:所述翅片换热管包括带8翅片的第一翅片管及带12翅片的第二翅片管；所述第一翅片管包括带内腔的第一管体，在所述第一管体的外周沿圆周方向延伸形成8个第一翅片，至少在4个第一翅片的一端设置用于连接连接片的第一连接口，至少在另4个第一翅片的一端设置圆部；所述第二翅片管包括带内腔的第二管体，在所述第二管体的外周沿圆周方向延伸形成12个第二翅片，所述第二翅片为波纹翅片，至少在4个第二翅片的端部还设置用于连接连接片的第二连接口；沿所述阵列的外围由上至下设置固定围板，所述固定围板为矩形框架体；于各相邻的翅片换热管之间还设置连接片，所述连接片为“口”字形，于所述连接片的四个角部分别与各翅片换热管中的翅片连接；于所述阵列内还安装多根支撑脚。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用第一连通弯管与第二连通弯管能实现不同列数间各翅片换热管中液态介质的传递，传递效率好，第一连通弯管与第二弯管的长度较长，应力释放效果好，片换热管的数量由低温流体介质的流入方向向出气方向增加，使带有低温流体介质的翅片换热管通过较少的翅片获取较大的换热空间，从而实现充分换热，使该翅片换热管不易结冰，保障良好的汽化效果，同时固定围板的布置能有效保证各翅片换热管的安装稳定性，连接片的布置能保证相邻换热管翅片的连接稳定性，便于拆装，利用翅片换热管的阵列化设计能满足客户需求，同时还满足汽化器工作压力。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中第一翅片管的结构示意图。图4为本技术中第二翅片管的结构示意图。图5为本技术在I处的放大示意图。其中:101、第一连通弯管；102、第二连通弯管;2、固定围板;3、第一翅片管;301、第一管体;302、第一翅片；303、第一连接口；304、圆部;4、第二翅片管;401、第二管体;402、第二连接口；403、第二翅片;5、支撑脚;6、连接片;7、进液管;8、出气管;9、第一集管；10、第二集管。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，一种2500立方型空浴式汽化器由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，翅片换热管的翅片数量由介质流入方向向出气方向呈递增;于各相邻奇数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第一连通弯管101，于各相邻偶数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第二连通弯管102，至少在一列翅片换热管上还并联一根第一集管9，第一集管9与进液管7连接;至少在一列翅片换热管上还并联第二集管10，第二集管10与出气管8连接。如图1、图2所示，上述翅片换热管包括带8翅片的第一翅片管3及带12翅片的第二翅片管4。如图3所示，第一翅片管3包括带内腔的第一管体301，在第一管体301的外周沿圆周方向延伸形成8个第一翅片302，至少在4个第一翅片302的一端设置用于连接连接片6的第一连接口 303，至少在另4个第一翅片302的一端设置圆部304。如图4所示，第二翅片管4包括带内腔的第二管体401，在第二管体401的外周沿圆周方向延伸形成12个第二翅片403，第二翅片403为波纹翅片，至少在4个第二翅片403的端部还设置用于连接连接片6的第二连接口 402。如图1、图2所示，沿上述阵列的外围由上至下设置固定围板2，固定围板2为矩形框架体。于各相邻的翅片换热管之间还设置连接片6，连接片6为“口”字形，于连接片6的四个角部分别与各翅片换热管中的翅片连接。于阵列内还安装多根支撑脚5。本技术的具体工作过程如下:低温液态介质如图2箭头所示由进液管7进入第一集管9内，然后由流入与第一集管9并联的翅片换热管中，该低温介质同时通过第一连通弯管101进入其余各奇数列翅片换热管中，低温液态介质在各翅片换热管中吸收大气热量实现升温，然后再通过第二连通弯管102进入各偶数列的翅片换热管中，此时各翅片换热管内介质在吸收大气热量时升温形成汽液两相状态，其与大气间温差缩小，介质最后升温成汽态后进入第二集管10，由第二集管10向出气管8排出，汽态介质的排除如图2箭头所示。如图3、图5所示，在同一行的位于各奇数列的相邻两个翅片换热管之间连接第一连通弯管101，在同一行的位于各偶数列的相邻两个翅片换热管之间连接第二连通弯管102，因此在上述奇数列翅片换热管中间隔了一列偶数列翅片换热管，在偶数列翅片换热管之间间隔了一列奇数列翅片换热管，因此使得第一连通弯管101与第二连通弯管102的长度较长，使应力得到较好的释放，在第二翅片管4上采用波纹翅片能实现较好的换热效率，保证良好的换热效果，满足实际需要。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种2500立方型空浴式汽化器，其特征在于:由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由介质流入方向向出气方向呈递增;于各相邻奇数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第一连通弯管(101)，于各相邻偶数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第二连通弯管(102)，至少在一列翅片换热管上还并联一根第一集管(9)，所述第一集管(9)与进液管(7)连接;至少在一列翅片换热管上还并联第二集管(10)，所述第二集管(10)与出气管(8)连接。2.如权利要求1所述的一种2500立方型空浴式汽化器，其特征在于:所述翅片换热管包括带8翅片的第一翅片管(3)及带12翅片的第二翅片管(4)。3.如权利要求2所述的一种2500立方型空浴式汽化器，其特征在于:所述第一翅片管(3)包括带内腔的第一管体(301)，在所述第一管体(301)的外周沿圆周方向延伸形成8个第一翅片(302)，至少在4个第一翅片(302)的一端设置用于连接连接片(6)的第一连接口(303)，至少在另4个第一翅片(302)的一端设置圆部(304)。4.如权利要求2所述的一种2500立方型空浴式汽化器，其特征在于:所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2500立方型空浴式汽化器，其特征在于：由多个翅片换热管沿纵向和横向并排组成多行多列的阵列，所述翅片换热管的翅片数量由介质流入方向向出气方向呈递增；于各相邻奇数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第一连通弯管(101)，于各相邻偶数列翅片换热管中、沿横向在各翅片换热管的两端分别连接第二连通弯管(102)，至少在一列翅片换热管上还并联一根第一集管(9)，所述第一集管(9)与进液管(7)连接；至少在一列翅片换热管上还并联第二集管(10)，所述第二集管(10)与出气管(8)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞军，
申请(专利权)人：无锡辉腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32