本实用新型专利技术公开了一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,包括:浓硫酸贮存容器;电解废液贮存容器;通过第一加压泵与浓硫酸贮存容器相连的加压釜;以及预热装置,所述预热装置通过第二加压泵连接至电解废液贮存容器以接收并预热电解废液贮存容器泵入的电解废液,且预热装置与加压釜相连以将预热后的电解废液送入到加压釜内。根据本实用新型专利技术的处理装置,通过将加压浸出液中的浓硫酸和电解废液分别送入到加压釜内,大大降低了人工劳作,减少了岗位配置,降低成本。同时,通过先将电解废液预热,可使加压釜第一反应室内的反应温度升高,浸出反应剧烈且速度快,取消了传统的釜内加温盘管的应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色冶金领域,尤其是涉及一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置。
技术介绍
在湿法炼锌生产中,在加压酸浸处理硫化锌精矿时,需要先将浓硫酸、电解废液、调浆液在作业槽内配制为含酸浓度在110-190g/L的始酸,然后将始酸加温预热后送入加 压釜里。其中存在以下问题第一,配酸作业工作量较大,岗位人员配置增加。第二,加压釜第一室反应温度低,仅125度以下,浸出反应速度缓慢,并且需要换热器和釜内加温盘管进行强行加温。第三,设备、管道腐蚀严重,使用时间短。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置。根据本技术的一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,包括用于存储所述浓硫酸的浓硫酸贮存容器;用于存储所述电解废液的电解废液贮存容器;加压釜,所述加压釜通过第一加压泵与所述浓硫酸贮存容器相连;以及预热装置,所述预热装置通过第二加压泵连接至所述电解废液贮存容器以接收并预热所述电解废液贮存容器泵入的电解废液,且所述预热装置与所述加压釜相连以将所述预热后的电解废液送入到所述加压釜内。根据本技术的处理装置,通过将加压浸出液中的浓硫酸和电解废液分别送入到加压釜内,取消了传统处理方式中要先将浓硫酸和电解废液以及调浆液配成始酸的工艺过程,大大降低了人工劳作,减少了岗位配置,降低成本。同时,通过先将电解废液预热,可使加压釜第一反应室内的反应温度升高,浸出反应剧烈且速度快,取消了传统的釜内加温盘管的应用。另外,根据本技术的湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置还具有如下附加技术特征所述预热装置为换热器。根据本技术的处理装置,取消了传统的配酸作业,岗位配置人员可由3人缩减为I人。并且,加压釜第一室反应温度达150±5度,浸出反应剧烈,取消了传统的釜内加温盘管强行加温。另外,可使各设备和管道腐蚀速度减缓,使用时间延长。进一步地,在本技术的处理装置中,简化了整个处理过程中的补酸点,使得整个处理系统里需要补入的酸量损失可集中从加压釜内补入。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中图I是根据本技术的加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图I描述根据本技术的湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置。如图I所示,根据本技术的加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置包括用于存储浓硫酸的浓硫酸贮存容器I、用于存储电解废液的电解废液贮存容器2、加压釜5和预热装置6。其中,加压釜5通过第一加压泵3与浓硫酸贮存容器I相连,具体地,加压釜5的第一反应室(图未示出)与浓硫酸贮存容器I相连以接收浓硫酸。预热装置6通过第二加压泵4连接至电解废液贮存容器2以接收并预热电解废液贮存容器2泵入的电解废液,且预热装置6与加压釜5相连以将预热后的电解废液送入到加压釜5的第一反应室内。其中在预热装置6内,先将电解废液预热至70-90度之后再送入到加压釜5的第一反应室内,可使加压釜第一反应室内的反应温度达150±5度,浸出反应剧烈,取消了传统方式中的换热器和釜内加温盘管强行加温。这样,通过将加压浸出液中的浓硫酸和电解废液分别送入到加压釜5内,取消了传统处理方式中要先将浓硫酸和电解废液以及调浆液配成始酸的工艺过程,大大降低了人工劳作,减少了岗位配置,降低成本。同时,通过先将电解废液预热,可使加压釜第一反应室内的反应温度升高,浸出反应剧烈且速度快,取消了传统的釜内加温盘管的应用。具体地,预热装置6为换热器。下面参考图I描述根据本技术的加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置的使用过程。首先,根据浓硫酸具有强氧化性和发生放热反应的原理,利用第一加压泵3将浓硫酸从浓硫酸贮存容器I中直接泵入加压釜5的第一反应室内。然后,将电解废液通过第二加压泵4从电解废液贮存容器2中泵入到预热装置6内,并预热至70-90度后再直接泵入加压釜5的第一反应室内。由此,取消了传统的配酸作业,岗位配置人员可由3人缩减为I人。并且,加压釜第一室反应温度达150±5度,浸出反应剧烈,取消了传统的釜内加温盘管强行加温。另外,可使各设备和管道腐蚀速度减缓,使用时间延长。进一步地,在本技术的处理装置中,简化了整个处理过程中的补酸点,使得整个处理系统里需要补入的酸量损失可集中从加压釜内补入。 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,其特征在于,包括 用于存储所述浓硫酸的浓硫酸贮存容器; 用于存储所述电解废液的电解废液贮存容器; 加压釜,所述加压釜通过第一加压泵与所述浓硫酸贮存容器相连;以及预热装置,所述预热装置通过第二加压泵连接至所述电解废液贮存容器以接收并预热所述电解废液贮存容器泵入的电解废液,且所述预热装置与所述加压釜相连以将所述预热后的电解废液送入到所述加压釜内。2.根据权利要求I所述的湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,其特征在于,所述预热装置为换热器。专利摘要本技术公开了一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法炼锌生产中加压浸出浓硫酸和电解废液的处理装置,其特征在于,包括:用于存储所述浓硫酸的浓硫酸贮存容器;用于存储所述电解废液的电解废液贮存容器;加压釜,所述加压釜通过第一加压泵与所述浓硫酸贮存容器相连;以及预热装置,所述预热装置通过第二加压泵连接至所述电解废液贮存容器以接收并预热所述电解废液贮存容器泵入的电解废液,且所述预热装置与所述加压釜相连以将所述预热后的电解废液送入到所述加压釜内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:余继勇,王吉坤,毕红兴,毕红林,朱绍菊,王世宇,
申请(专利权)人:大兴安岭云冶矿业开发有限公司,毕红林,
类型:实用新型
国别省市:
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