转底炉用双层炉料径向等厚布料机制造技术

本实用新型专利技术一种将散体炉料沿径向布置于回转工作台面上的双层炉料径向等厚布料机，设备包括：料槽、振动电机、弹簧、隔板、筛板。所述料槽的末端下料口经特殊设计，成多段折线或连续曲线，能保证布料连续、均匀和料层的厚度相等；所述振动电机带动料槽振动，使料槽上的散体炉料向前运动；所述弹簧起支撑和减振作用的作用；所述隔板作用是将料槽分为炉料槽和底料槽；所述碎料筛分装置位于布料底板前端，能有效筛除入炉前的碎料。本实用新型专利技术解决了转底炉径向等厚布料的难题，同时解决了双层布料（可推广到多层）和防止碎料入炉问题，为转底炉生产稳定高效运行提供了必要保证，具有重要的工程实用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用转底炉生产粒铁工艺的一种专门设备，尤其是涉及一种用于散体炉料输送的转底炉用双层炉料径向等厚布料机。
技术介绍
转底炉煤基直接还原是最近30年发展起来的炼铁工艺，其焙烧时间短，机械化程度高，因此必须有专门的装料和出料设备与转底炉配套。转底炉的加料有特殊要求，含碳及原铁矿粉的球团矿必须连续均匀地放置到转底炉转动盘上进行高温还原反应。布置在转底炉炉底上的炉料要求等厚均匀，这种技术称为等厚布料技术。然而目前，一般的给料设备无 法达到径向等厚布料的效果，其原因在于转底炉转动盘是内外径相差较大的圆环面，在转动过程中外环的线速度较内环大很多，一般的给料设备其径向供料速度无区别，往往导致转动盘的内环侧球团远多于外环侧，使炉料加热后还原程度不一致，严重影响矿产的利用率。目前的布料方式(如皮带布料等)都没有很好解决此问题，即使采用在振动料槽上焊有多条纵向隔板的振动给料的办法，也只能使布料有所改善，无法根本解决等厚均匀布料的问题。球团矿在输送过程中易产生散料碎料，一般生产线上设有筛分装置。但是由于皮带运输到振动布料机上有较大的落差(一般在I米左右)、仍会产生破碎。一旦散料碎料进入转底炉内，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
转底炉用双层炉料径向等厚布料机，该布料机包括料槽（1）和安装在所述料槽（1）两侧的振动电机（7），及安装在所述料槽（1）底部的4个角起支撑和减振作用的弹簧（8）；其特征在于：所述料槽（1）内设置隔板（2），将所述料槽（1）分成两个体积大小一致炉料槽（3）和底料槽(4)，所述炉料槽（3）的底面开设炉料下料切口（5），底料槽（4）的底面开设底料下料切口（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠俊，潘毓淳，孔玲坛，冯爱兰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：