手动式轮送机制造技术

一种手动式轮送机，涉及一种汽车制造行业中的线束生产线。它包括机架、固定台手动传送机构、至少一个工作板固定台，固定台手动传送机构包括至少一条上轨道和至少一条下轨道，上轨道的数目与下轨道的数目相同并且一一对应，上轨道包括左上可翻转轨道、中上轨道和右上可翻转轨道，中上轨道固定在机架上，左上可翻转轨道和右上可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；下轨道包括左下可翻转轨道、中下轨道和右下可翻转轨道，中下轨道固定在机架上，左下可翻转轨道和右下可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；各工作板固定台的底面均设有至少一个滑动件，滑动件可滑动的固定在上轨道或下轨道上。本实用新型专利技术无需耗费能源，有效的降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车制造行业中的线束生产线，更具体地说涉及一种用于线束生产线的手动式轮送机。
技术介绍
现有的汽车制造行业中的线束生产线，根据工作板的大小通常采用两种不同的生产线进行加工。宽度大于等于90厘米的工作板通常采用台车、环形轨道和台车传送机构等所组成生产线进行加工。宽度小于等于60厘米的工作板通常采用的生产线主要包括轮送机，轮送机包括机架、链条传送机构、固定架、两个支撑架。链条传送机构通常包括驱动机构和两条平行的环形链条。上述这种传统轮送机的缺点在于由于环形链条是柔性的，因此受力就容易发生上下晃动，导致工作人员在工作板上进行加工时工作板跟着环形链条上下晃动，非常不方便，影响了加工效率和加工质量，并且经过长期使用后环形链条容易损坏。此外，由于工作板跟着环形链条运动，当环形链条向下转弯时，工作板需要在垂直平面内翻转180度，因此为了避免工作板撞击底面，环形链条的高度必须设计得比较高，这就导致了工作板运动到环形链条上方时，工作板的高度较高，工作人员难以操作，因此必须在沿着环形链条的外侧设置一条台阶，以便工作人员站在台阶上对工作板进行加工，这种设计导致生产线占地面积大幅增加，设备的制造成本也增加了许多，还会影响工作人员的生产效率。而为了保证生产效率，必须沿着环形链条铺满工作板，才能保证工作人员能够持续不断的进行加工，但是由于工作板运动到环形链条下方时是不能进行加工的，因此总有超过一半的工作板处于非加工状态，但是这些非加工状态的工作板依然要耗费能源，这种设计既增加了大量的制造成本，又导致环形链条始终承受过多的负荷，大幅缩短了环形链条的寿命，也浪费了大量的能源。为了解决上述这些问题，申请人对轮送机的结构进行改进，并申请了专利，其公开号为CN201614157U，名称为“用于线束生产线的小轮送机”，通过设置工作板固定台和两对轨道，大幅降低带动工作板运动所消耗的能源，避免工作板上下晃动，减少设备的占地面积。但是，上述这种改进后的小轮送机，需要采用固定台电动传送机构进行工作板固定台的传送，耗费的能源较多，因此只适用于需要较多加工步骤、流水线较长的生产线。而对于有些工作板较小、加工步骤较少、流水线较短的线束生产线，如果采用上述这种改进后的小轮送机，则会导致能源消耗增多，生产成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种手动式轮送机，这种手动式轮送机能够人工快速实现工作板的推动和翻转。采用的技术方案如下一种手动式轮送机，包括机架、固定台手动传送机构、至少一个工作板固定台，其特征在于所述固定台手动传送机构包括至少一条上轨道和至少一条下轨道，上轨道的数目与下轨道的数目相同并且一一对应，所述上轨道包括左上可翻转轨道、中上轨道和右上可翻转轨道，中上轨道固定在机架上，左上可翻转轨道和右上可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；所述下轨道包括左下可翻转轨道、中下轨道和右下可翻转轨道，中下轨道固定在机架上，左下可翻转轨道和右下可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；所述各工作板固定台的底面均设有至少一个滑动件，所述工作板固定台的滑动件可滑动的固定在上轨道或下轨道上。较优的方案,所述左上可翻转轨道、中上轨道和右上可翻转轨道的横截面均呈类似“U”字形的凹槽。左上可翻转轨道、中上轨道和右上可翻转轨道连成一条完整的上轨道。较优的方案，所述左下可翻转轨道、中下轨道和右下可翻转轨道的横截面均呈类似“U”字形的凹槽。左下可翻转轨道、中下轨道和右下可翻转轨道连成一条完整的下轨道。为了便于翻转和定位，所述固定台手动传送机构还包括第一控制手柄和第二控制手柄，各左上可翻转轨道、各左下可翻转轨道和第一控制手柄固定在一起，各右上可翻转轨道、各右下可翻转轨道和第二控制手柄固定在一起。所述固定台手动传送机构还包括第一固定架和第二固定架，各左上可翻转轨道、各左下可翻转轨道和第一控制手柄分别固定在第一固定架上，组成第一可翻转件，所述第一可翻转件的两端分别可转动的固定在机架上；所述各右上可翻转轨道、各右下可翻转轨道和第二控制手柄分别固定在第二固定架上，组成第二可翻转件，所述第二可翻转件的两端分别可转动的固定在机架上。第一固定架的作用是让各左上可翻转轨道、各左下可翻转轨道和第一控制手柄组成的第一可翻转件更稳固，不容易在受到外力作用下发生过大的变形，影响工作板固定台的正常运动，第二固定架的作用是让各右上可翻转轨道、各右下可翻转轨道和第二控制手柄组成的第二可翻转件更稳固，不容易在受到外力作用下发生过大的变形，影响工作板固定台的正常运动。为了便于将第一可翻转件、第二可翻转件锁定，所述机架与第一可翻转件之间设有第一锁定机构，所述机架与第二可翻转件之间设有第二锁定机构。较简单的方案，所述第一锁定机构包括第一插合件和至少一个第一插槽，所述第一插合件可滑动的固定在机架上，所述第一插槽开在第一固定架上；第二锁定机构包括第二插合件和至少一个第二插槽，所述第二插合件可滑动的固定在机架上，所述第二插槽开在第二固定架上。较优的方案，所述滑动件为滚轮，滚轮可转动的固定在工作板固定台的底面上，并且滚轮设在一条上轨道或下轨道内。更优的方案，所述上轨道的数目与下轨道的数目均为两条，所述滚轮的数目为四个。本技术对照现有技术的有益效果是，由于采用固定台手动传送机构取代固定台电动传送机构，因此无需耗费能源，有效的降低了生产成本，尤其适用于工作板较小、力口工步骤较少、流水线较短的线束生产线。附图说明图I是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图I所示优选实施例第一可翻转件的结构示意图；图3是图I所示优选实施例固定台手动传送机构中部的结构示意图；图4是图I所示优选实施例第二可翻转件的结构示意图；图5是图I所示优选实施例工作板固定台的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示,本优选实施例中的手动式轮送机,包括机架I、固定台手动传送机构、四个工作板固定台2，所述固定台手动传送机构包括第一上轨道3、第二上轨道4、第一下轨道5和第二下轨道6。所述第一上轨道3包括第一左上可翻转轨道301、第一中上轨道302和第一右上可翻转轨道303。所述第二上轨道4包括第二左上可翻转轨道401、第二中上轨道402和第二右上可翻转轨道403。所述第一下轨道5包括第一左下可翻转轨道501、第一中下轨道502和第一右下可翻转轨道503。所述第二下轨道6包括第二左下可翻转轨道601、第二中下轨道602和第二右下可翻转轨道603。所述第一左上可翻转轨道301、第一中上轨道302和第一右上可翻转轨道303的横截面均呈类似“U”字形的凹槽。第一左上可翻转轨道301、第一中上轨道302和第一右上可翻转轨道303连成一条完整的第一上轨道3。第一上轨道3的凹槽的槽口朝向机架I前方。所述第二左上可翻转轨道401、第二中上轨道402和第二右上可翻转轨道403的横截面均呈类似“U”字形的凹槽。第二左上可翻转轨道401、第二中上轨道402和第二右上可翻转轨道403连成一条完整的第二上轨道4。第二上轨道4的凹槽的槽口朝向机架I后方。所述第一左下可翻转轨道501、第一中下轨道502和第一右下可翻转轨道503的横截面均呈类似“U”字形的凹槽。第一左下可翻转轨道501、第一中下轨道502和右第一下可翻转轨道连成一条完整的第一下轨道5。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动式轮送机，包括机架、固定台手动传送机构、至少一个工作板固定台，其特征在于：所述固定台手动传送机构包括至少一条上轨道和至少一条下轨道，上轨道的数目与下轨道的数目相同并且一一对应，所述上轨道包括左上可翻转轨道、中上轨道和右上可翻转轨道，中上轨道固定在机架上，左上可翻转轨道和右上可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；所述下轨道包括左下可翻转轨道、中下轨道和右下可翻转轨道，中下轨道固定在机架上，左下可翻转轨道和右下可翻转轨道分别可转动的固定在机架上；所述各工作板固定台的底面均设有至少一个滑动件，所述工作板固定台的滑动件可滑动的固定在上轨道或下轨道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁胜斌，
申请(专利权)人：翁胜斌，
类型：实用新型
国别省市：