线束生产流水线的工作台锁合机构制造技术

一种线束生产流水线的工作台锁合机构，包括工作台、台车、支撑架、两个锁合装置和至少一个被锁件，一个被锁件固定在工作台的下端，两个锁合装置分别固定在台车的两端，支撑架固定在台车上，工作台中部铰接支撑架顶端，所述被锁件开有锁合槽，锁合装置包括中空套筒、弹簧、固定座、可伸入锁合槽的伸缩锁头和控制机构，中空套筒下端固定在固定座上，中空套筒的侧壁上开有滑动槽，伸缩锁头、弹簧均位于中空套筒内，弹簧一端抵住固定座，另一端顶住伸缩锁头下端，控制机构设在固定座上，控制机构的动作端伸入滑动槽内，并且动作端与伸缩锁头铰接。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，能够适用于翻转轨道改进后的线束生产流水线。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线束生产流水线，更具体地说涉及一种线束 生产流水线的工作台锁合机构。
技术介绍
现有的汽车制造行业中的线束生产流水线，其工作台翻转装置只能将工作台翻转180度，因此工作台从环形轨道的第一条直线形轨道 移动到第二条直线形轨道后，工作台还是同一个工作面朝向工作人员 (环形轨道外)，即工作台的用于加工的工作面始终保持不变，工作人 员无法对工作台的另外一工作面进行加工，因此工作人员如果想对工 作台的另外一个工作面进行加工，就只有将工作台拆卸下来重新安装， 非常不方便，降低了生产效率，无法适应汽车制造行业的自动化生产 的要求。如中国专利文献CN200967508 "两面横向移动翻转式流水线"所 公开的一种用在汽车制造行业中的两面横向移动翻转式流水线，由封 闭的回转线，多个顺序排列在回转线上的运行台车，传动装置和控制 系统等组成。其封闭的回转线由对称的两条直线形轨道和两个分别位 于两条直线形轨道两端的横向移动装置组成。运行台车在两端部横向 移动的同时，其上铰接的平板式工作台沿翻转轨道翻转，并可通过对 应的触开式机械锁固定。但是其近似"S"形的翻转轨道，只能将工作 台翻转180度，工作人员无法对工作台的另外一个工作面进行加工， 如果需要对工作台的两个工作面进行加工，就必须将工作台拆卸下来 重新安装，非常不方便，大幅降低了生产效率。为此，申请人对现有其近似"S"形的翻转轨道进行了改进，通过 选择不同的翻转路径，工作台翻转后，可以让工作台同一个工作面朝 向环形轨道外，也可以让工作台的另一个工作面朝向环形轨道，参见图4。但是现有的线束生产流水线，其工作台锁合机构都是单向锁合 的，因此如果仅仅对翻转轨道进行改进，当工作台翻转后，工作台另 一个工作面朝向环形轨道外，现有的工作台锁合机构无法锁住工作 台。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种线束生产流 水线的工作台锁合机构，当工作台翻转后工作台另一个工作面朝向环 形轨道外时，工作台锁合机构能锁住工作台，采用的技术方案如下本技术的线束生产流水线的工作台锁合机构，包括工作台、 台车、支撑架、两个锁合装置和至少一个被锁件， 一个被锁件固定在 工作台的底端，两个锁合装置分别固定在台车的两端，支撑架固定在 台车上，工作台中部铰接支撑架顶端，其特征在于所述被锁件开有 锁合槽，锁合装置包括中空套筒、弹簧、固定座、可伸入锁合槽的伸 縮锁头和控制机构，中空套筒下端固定在固定座上，中空套筒的侧壁 上开有滑动槽，伸縮锁头、弹簧均位于中空套筒内，弹簧一端抵住固 定座，另一端顶住伸縮锁头下端，控制机构设在固定座上，控制机构 的动作端伸入滑动槽内，并且动作端与伸縮锁头铰接。当台车经过开锁凸块时，开锁凸块触动控制机构，使控制机构带 动伸縮锁头沿着滑动槽向着中空套筒下方运动，伸縮锁头的顶端就縮 入中空套筒内，锁合机构处于开启状态，台车通过横向移动装置从一 条直线形轨道向另一条直线形轨道运动，工作台翻转；当台车运动到 回转线的另一条直线形轨道上并且工作台完成翻转时，工作台下端的 被锁件推开另一个锁合装置的伸縮锁头，当锁合槽位于伸縮锁头上方 时伸縮锁头失去阻力，在弹簧的作用下插入锁合槽内，从而锁住工作 台°所述控制机构包括曲柄、连杆、触杆，曲柄的动作端伸入滑动槽 内，并且动作端与伸縮锁头铰接，曲柄的中部铰接中空套筒的外侧壁，曲柄的后端铰接连杆前端，连杆的后端铰接触杆的上端，触杆的中部 铰接固定座。为了减少开锁凸块与触杆的下端之间碰撞导致两者的磨损，所述 控制机构还包括接触滚轮，接触滚轮可转动的固定在触杆的下端。这 样，接触滚轮与开锁凸块接触时，接触滚轮可以滚动，因此能够有效 的减少开锁凸块及接触滚轮的磨损。一种较好的方案，所述被锁件的数目为两个，并且两个被锁件分 别安装在工作台的顶端和底端。这样，工作台翻转后，既可以让工作 台的另一个工作面朝向环形轨道外，也可以让工作台的同一工作面朝 向环形轨道外，被锁件都能够被一个锁合装置锁住。为了便于工作台推开伸縮锁头，减少伸縮锁头的磨损，所述被锁 件的两端均设有过渡接触面，两个过渡接触面分别连接工作台的两个 工作面。过渡接触面的作用是使得工作台与伸縮锁头的接触保持连续 性，尽可能减少工作台对伸縮锁头冲击。一种方案，所述过渡接触面为平面，过渡接触面与被锁件的夹角大于90度并且小于180度。也就是说，过渡接触面与被锁件的夹角 为钝角，这样工作台对伸縮锁头冲击较小。另一种方案，所述过渡接触面为曲面，这样伸縮锁头可以沿着工 作台的表面到过渡接触面的表面，再到被锁件的表面滑动，更有效的 减少工作台对伸縮锁头冲击。为了便于工作台与伸縮锁头接触时，进一步减少伸縮锁头的磨 损，所述锁合装置还包括滚轮，滚轮可转动的固定在伸縮锁头的前端。本技术对照现有技术的有益效果是，当工作台翻转后工作台 另一个工作面朝向环形轨道外时，工作台锁合机构能锁住工作台；如 果工作台的顶端和底端均设有被锁件，则工作台翻转后，不论工作台 的另一个工作面朝向环形轨道外，还是工作台的同一工作面朝向环形 轨道外，被锁件都能够被一个锁合装置锁住，因此能够适用于翻转轨 道改进后的线束生产流水线。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图2是图1所示优选实施例被锁件与锁合装置的配合状态示意图3是图1所示优选实施例被锁件与锁合装置的零件分解图； 图4是图1所示优选实施例的使用状态示意图。具体实施方式如图1-4所示，本优选实施例中的线束生产流水线的工作台锁合 机构，包括工作台4、台车5、支撑架IO、两个锁合装置2和两个被 锁件1， 一个被锁件1固定在工作台4的底端， 一个被锁件1固定在 工作台4的顶端，两个锁合装置分别固定在台车5的两端，支撑架 10固定在台车5上，工作台4中部铰接支撑架10顶端。所述被锁件 1开有锁合槽101。锁合装置2包括中空套筒204、弹簧203、固定座 209、可伸入锁合槽的伸縮锁头202、滚轮201和控制机构，中空套 筒下端固定在固定座209上，中空套筒204的侧壁上开有滑动槽2041 ， 伸縮锁头202、弹簧203均位于中空套筒204内，弹簧203 —端抵住 固定座209，另一端顶住伸縮锁头202下端，控制机构设在固定座209 上，滚轮201可转动的固定在伸縮锁头202的前端。所述控制机构包括曲柄205、连杆206、触杆207、接触滚轮208， 曲柄205的动作端伸入滑动槽2041内，并且动作端通过连接件210 与伸縮锁头202铰接，曲柄205的中部通过连接件210铰接中空套筒 204的外侧壁，曲柄205的后端通过连接件210铰接连杆206前端， 连杆206的后端通过连接件210铰接触杆207的上端，触杆207的中 部铰接固定座209，接触滚轮208可转动的固定在触杆207的下端。所述被锁件1的两端均设有过渡接触面3，两个过渡接触面3分 别连接工作台4的两个工作面401、 402。所述过渡接触面3为平面，过渡接触面3与被锁件1的夹角为 120度，这样工作台4对伸縮锁头202冲击较小。如图4所示，当台车5经过开锁凸块6时，开锁凸块6触动控制 机构的触杆207，使控制机构带动伸縮锁头202沿着滑动槽2041向 着中空套筒204下方运动，伸縮锁头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束生产流水线的工作台锁合机构，包括工作台、台车、支撑架、两个锁合装置和至少一个被锁件，一个被锁件固定在工作台的底端，两个锁合装置分别固定在台车的两端，支撑架固定在台车上，工作台中部铰接支撑架顶端，其特征在于：所述被锁件开有锁合槽，锁合装置包括中空套筒、弹簧、固定座、可伸入锁合槽的伸缩锁头和控制机构，中空套筒下端固定在固定座上，中空套筒的侧壁上开有滑动槽，伸缩锁头、弹簧均位于中空套筒内，弹簧一端抵住固定座，另一端顶住伸缩锁头下端，控制机构设在固定座上，控制机构的动作端伸入滑动槽内，并且动作端与伸缩锁头铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁胜斌，
申请(专利权)人：翁胜斌，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]