酸洗铁红脱硅滤饼处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金工业的技术领域，公开了一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置，用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理，其特征在于：该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通，加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解，回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收。本发明专利技术还公开了该处理装置采用的处理方法。采用上述技术方案，将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理，所得的固体物中含全铁在６４％以上，其性质与铁精粉接近，可返回烧结系统使用，也可做铁水预处理的脱硅剂使用；所得工业盐酸可做其它使用；整个生产过程无废液与毒害性气体产生。其工艺设备投资少，操作维护简单，经济效益良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业的
，涉及冶金企业固体废弃物的综合利用与 环保领域，更具体地说，本专利技术涉及一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置。另外， 本专利技术还提供了该装置采用的处理方法。
技术介绍
在冶金工业生产中，酸洗薄板一般采取盐酸工艺处理，酸再生生产线一般采用奥地利Ruthner公司的酸回收系统。滤饼是酸再生工艺中除硅过程产生的， 其工艺原理为在含有少量游离盐酸的氯化亚铁溶液中，通入空气，使部分亚 铁离子氧化成三价铁离子，硅形成硅酸根，加入适量氨水中和游离酸，调节溶 液的PH值到5左右，三价铁离子形成氢氧化铁沉淀，硅酸根形成硅酸胶体，与 氢氧化铁共沉淀，加入聚丙烯酰胺助凝，经板框压滤机压滤分离，形成酸洗铁 红脱硅滤饼，达到除硅目的。酸再生系统产生湿态滤饼，因含氯量高，呈酸性，不能回收应用于烧结及 球团工艺，只能运至渣场填埋处理。该处理方式既占用土地，又酸化土壤，还 可能对地下水源造成污染。湿态滤饼的含水量为45 50%，干燥后滤饼的化学成分见表1 (不同厂家化 学成份稍有差异，但主要元素化学含量相近)。表l滤饼的化学质量成分成分A1203CaOMgONa20K20含量(％)0.20 0.610.02 0.050.01 0.05<0.05<0.05成分Ti02v2o5ZnOMnOCu含量(％)0.015 0.0450細 0扁<0扁0.023 0.0470.025 0.075成分Si02TFeC1-(湿态)so〗-C含量(％)0.43 0.9545 517 12O.005<0.5显然，根据表1可知，滤饼中含有相当比例的可回收成份，应该对其回收 利用引起重视，实现材料的重复使用和可再生地循环利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个问题是提供一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置，其 目的是对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理，实现其回收利用。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为所提供的这种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置，用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无 害化处理，该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通，所述的加 热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解，所述的回收装置对由加热装置分 解产生的固体和气体材料进行回收。为使本专利技术更加完善，还就上述技术方案进一步提出了以下更为详尽和具 体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本专利技术 的新颖性和创造性加热装置的结构技术方案所述的加热装置为焙烧塔，设有燃烧器，由焙 烧塔内腔构成，在其上部设有向燃烧器内提供散状滤饼的供料器，在燃烧器的 下方，设燃气空气进气管与燃烧器相通，在燃气空气进气管下方，焙烧塔的内部为一个氧化铁粉收集容腔。回收装置的结构技术方案所述的回收装置设缓冲塔和吸收塔，其中，缓 冲塔与焙烧塔连接为一体，所述缓冲塔内部的通路为下部连通的"U"形，其"U" 的一个上端与燃烧器相通，其另一个上端通过管路与吸收塔的下部相通。吸收塔结构的技术方案所述的吸收塔的顶部设喷淋器，并通过管路与工 业纯水的水源相连接；其底部设工业盐酸回收口。带孔漏板的结构技术方案所述的吸收塔内设水平布置的带孔漏板，其平 面与吸收塔的内腔水平截面相同。串级吸收结构的技术方案所述的吸收塔的数量为两个或多于两个，串联 联接，其联接方式为管路连接，前一个吸收塔的侧面上方与后一个吸收塔的侧 面下方通过管路相通。供料器结构的技术方案所述的供料器为多个管状构件，伸入焙烧塔内， 且各管口在焙烧塔内腔水平截面上均匀分布。燃气空气进气管结构的技术方案所述的燃气空气进气管为多个进气管路 结构，分别与燃气气源和空气气泵连接，并在燃烧器下方的焙烧塔外周上按空 气管与燃气管间隔方式均布，且燃气管的高度高于空气管。氧化铁微粒沉降池结构的技术方案在所述的缓冲塔内的"U"通路的底 端，设氧化铁微粒沉降池。本专利技术要解决的第二个问题是提供以上所述的酸洗铁红脱硅滤饼处理装置 采用的处理方法，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。其技术方案是该处 理方法中，其投入的物料及燃气气流的流程为a、进料细碎状的滤饼通过供料器分散后进入焙烧塔上的燃烧器内，并自 塔顶呈细碎状态落下；b、 燃烧细碎状的滤饼在燃烧器内的热气流中逐步干燥，并在高温区分解、 氧化；c、 分流氯形成的混合气体从塔顶进入缓冲塔；滤饼中铁的氢氧化物及氯 化物在高温下分解、氧化，与其它不挥发性元素的氧化物落在炉底的氧化铁粉 收集容腔，形成氧化铁粉排出。d、 缓冲由焙烧塔进入缓冲塔的混合气体，采取顺流式进入缓冲塔，夹杂 的氧化铁微粒在缓冲塔底部的氧化铁微粒沉降池中沉降；混合气体继续上升至 缓冲塔顶，从吸收塔的下部进入吸收塔内；e、 吸收在吸收塔内，在混合按气体上升过程中，通过喷淋器在塔顶喷淋， 用工业纯水吸收含氯的混合气体，形成工业盐酸，并从吸收塔底部的工业盐酸 回收口返回带钢酸洗工序；f、 串级吸收吸收塔的数量为两个或多于两个，串联联接，在前一个吸收 塔内未完全吸收的混合气体，从该吸收塔上部的管路流向下一个吸收塔的下部， 重复流程e的工艺内容。本专利技术采用上述技术方案，将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理，所得 的固体物中含全铁在64%以上，其性质与铁精粉接近，可返回烧结系统使用， 也可做铁水预处理的脱硅剂使用；所得工业盐酸可做其它使用；整个生产过程 无废液与毒害性气体产生，属典型的绿色生产过程。本专利技术提供的工艺方法投 资少，操作维护简单，经济效益良好。因此，相对于在本说明书
技术介绍
中介 绍的现有技术，本专利技术的技术方案具有突出的实质性特点，并取得了显著的技 术进步。 附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图1为本专利技术的结构示意图2为本专利技术中涉及的酸洗铁红脱硅滤饼处理方法的流程框图。 图1中标记为1、滤饼，2、供料器，3、焙烧塔，4、燃烧器，5、燃气空气进气管，6、 赤铁粉收集容腔，7、缓冲塔，8、吸收塔，9、喷淋器，10、工业纯水，11、工 业盐酸回收口， 12、带孔漏板，13、氧化铁微粒沉降池。 具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置， 用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，本专利技术对酸洗铁红脱硅滤饼进行无害化处理，实现其回收利用的专利技术 目的，因此，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的这种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置，该装置按工艺顺序设置 加热装置和回收装置并互相连通，所述的加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼 加热分解，所述的回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料进行回收。上述方案包含两个部分第一部分为滤饼中铁氯化物的高温分解；第二部 分为含氯气体的吸收净化。因此，相应包括以下工艺流程1、 热解工序2、 尾气回收工序基本方法是将滤饼1在焙烧塔3上部通过供料器2分散后进入焙烧塔3， 并自塔顶呈细碎状态落下，在热气流中逐步干燥，并在高温区分解、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置，用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理，其特征在于：该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通，所述的加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解，所述的回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁陈来，陈广言，张耀辉，朱义文，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]