本发明专利技术提供了一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置与方法，所述装置包括：中央控制单元、用于制备6mm备用样并为二级破碎缩分封装系统提供6mm原料的一级破碎缩分封装系统、用于制备2mm全水样的二级破碎缩分封装系统、用于制备0.2mm化验样的三级破碎封装系统。本发明专利技术实施例的装置和方法，能够通过机械全自动的实现从采样到封装的过程，减小人为干扰因素。本发明专利技术实施例能够完成机械手不能完成的工作，并且能够有效清除残余样本还原样本本质，使得样本数据更为纯粹，科学。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电
，特别是指一种。
技术介绍
火力发电厂的燃料管理是一项复杂的系统工程，涉及燃料订货、采购、接卸、验收及车辆管理、费用结算、配煤燃烧、煤厂管理、统计等一系列工作。随着国外电煤市场和发电企业所面临经营环境的变化，发电企业原有的燃料管理模式已不能满足当前要求，管理水平亟待提高。其中入厂煤质量数据的获取通过采、制、化过程，这三个过程既相互联系又相互独立，任何一个环节的失误都会对后面的分析结果带来较大影响。由于火力发电厂需要的留存煤样包括6毫米的备查样、2毫米的的全水样、0.2毫米的化验样，因此其中的制样环节至 关重要。制样过程包括破碎、缩分、弃样分样、筛分、混样、封装。其中入厂煤质量数据的获取通过采、制、化过程，这三个过程既相互联系又相互独立，任何一个环节的失误，都会对后面的分析结果带来较大影响。由于火力发电厂需要的留存煤样包括6毫米的备查样、2毫米的的全水样、0. 2毫米的化验样，因此制样环节非常重要。煤样制样过程是一个复杂的过程，涉及较多环节，包括破碎、缩分、分样、筛分、混样、以及封装过程。破碎是对各个粒级煤样进行破碎，以逐步减少煤样的粒度。缩分就是在煤样充分混样后取出部分煤样，这部分煤样代表整体煤样，进行化验。分样是将所采集的煤样进行合并，目的为了保证样本的所代表的数量符合国家标准。混样过程实现对样本的充分混合，搅拌均匀，确保进入化验的煤样能够代表整个样本。封装就是对所选取煤样利用尼龙聚乙烯材料或者玻璃瓶进行密封保存。通过以上环节的操作逐步减少煤样的粒度和数量，是最终所制出的试样代表原始煤样的平均质量。目前我国制样都是采取人工制样的方法，制样效率低且准确性差，煤样之间容易相互污染。
技术实现思路
针对现有制样环节采用人工制样方式导致的效率低且准确性差的缺陷和问题，本专利技术实施例的目的是提出一种更为合理的。为了达到上述目的，本专利技术实施例提出了一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，包括 中央控制单元、用于制备6mm备用样并为二级破碎缩分封装系统提供6mm原料的一级破碎缩分封装系统、用于制备2mm全水样的二级破碎缩分封装系统、用于制备0. 2mm化验样的三级破碎封装系统； 所述一级破碎缩分封装系统包括一级破碎器1-2、一级缩分器1-3、混样器1-5、标准量样本容器1-13与1-14、一级链条皮带1-7、一级弃样传输皮带1-9、一级封装装置1-8、一级空气泵1-11、一级工业吸尘器1-10 ;其中用于对煤样进行破碎的所述一级破碎器1-2具有上密封盖1-1和下密封盖1-15，所述一级破碎器1-2连接所述中央控制单元以根据所述中央控制单元的控制开启/关闭上密封盖1-1和下密封盖1-2，所述上密封盖1-1与一级空气泵1-11通过金属软管相连接；下密封盖1-5与一级工业吸尘器1-10通过金属软管相连接；用于对所述一级破碎器1-2破碎后的煤样进行缩分的所述一级缩分器1-3具有一级缩分器皮带；该混样器1-5通过该一级缩分皮带连接该一级缩分器1-3以对所述一级缩分器缩分后的煤样进行混样，所述混样器1-5具有V字形并可旋转的混样腔；所述标准量样本容器1-13、1-14分别安装在一级链条皮带1-7、二级链条皮带1-12上，所述混样器1-5混样后旋转使煤样进入所述标准量样本容器1-13、1-14 ;所述一级自动封装单元1-8用于将一级链条皮带1-7的标准量样本容器1-13的煤样进行封装，并将该样本对应的信息存储到所述中央处理器； 所述二级破碎缩分封装系统包括二级链条皮带1-12、二级破碎器2-3、二级缩分器 2-4、二分器2-8、二级封装装置2-6、二级空气泵2-2、二级工业吸尘器2-9 ;其中用于对煤样进行破碎的所述二级破碎器2-3具有上密封盖2-1、下密封盖2-7，所述二级破碎器2-3连接所述中央控制单元以根据所述中央控制单元的控制开启/关闭上密封盖2-1、下密封盖2-7，其中所述上密封盖2-1与一级空气泵1-11通过金属软管相连接；上密封盖2-1、下密封盖2-7组成，破碎机本体全密封，上密封盖2-1与二级空气泵2-2通过金属软管相连接；下密封盖2-7与二级工业吸尘器2-9通过金属软管相连接；用于对所述二级破碎器2-3破碎后的煤样进行缩分的所述二级缩分器2-4具有二级缩分器皮带；所述二分器2-8用于对所述二级缩分器缩分后的煤样分成两部分，一部分传输给二级封装装置2-6，并经封装单元2-6封装为全水样；另一部分传输到三级破碎封装系统的三级传输皮带机2-10； 所述三级破碎封装系统包括三级传输皮带机2-10、三级破碎器3-2、三级封装机3-6、三级空气泵3-3、清洁水泵3-4、废物吸收装置3-7 ;其中所述三级破碎装器3-2由破碎机本体、上密封盖3-1、轧辗机3-5组成，所述轧辗机3-5设置于所述三级破碎装器3-2的破碎机本体内；所述三级空气泵3-3、清洁水泵3-4分别连接所述上密封盖3-1，所述废物吸收装置3-7连接所述三级破碎器3-2。作为上述技术方案的优选，所述标准量样本容器1-13、1-14上安装有振动器。作为上述技术方案的优选，所述一级缩分皮带设有上刷子1-4，所述刷子1-4随着一级缩分皮带的运动自动清洁一级缩分皮带。作为上述技术方案的优选，所述二级缩分器皮带上设有刷子2-5，所述刷子2-5随着二级缩分皮带的运动自动清洁一级缩分皮带。作为上述技术方案的优选，所述一级空气泵(1-11)、一级工业吸尘器(1-10)与二级空气泵(2-2 )、二级工业吸尘器(2-9 )为同一设备。 专利技术实施例还提出了采用上述任意一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置进行联合制样的方法，包括 步骤I、当接收到中央控制单元的制样指令后读取煤样信息，并控制所述一级破碎缩分封装系统的一级破碎器1-2开启上密封盖1-1使煤样进入所述以及破碎器；步骤2、关闭上密封盖1-1并打开下密封盖1-15使所述一级破碎器1-2开始破碎；步骤3、一级缩分器1-3对破碎后的煤样进行缩分后传输到混样器1-5 ;所述中央控制单元打开所述混样器1-5的上密封盖，使被缩分器选中煤样自动流入混样器的V字形内腔的混样器；在混样结束后，中央控制单元控制所述混样器1-5旋转以将煤样倒入设置在混样器1-5下方的2个标准量样本容器1-13与1-14内；所述标准量样本容器1-13通过一级链条皮带1-7将煤样输送到一级自动封装单元1-8进行封装；所述标准量样本容器1-14通过二级链条皮带1-12将煤样输送到二级破碎缩分封装系统； 步骤4、中央控制单元控制所述二级破碎缩分封装系统的二级破碎器2-3打开上密封盖2-1，以使二级链条皮带1-12的标准量样本容器1-14的煤样通过上密封盖2-1进入二级破碎器2-3 ； 步骤6、中央控制单元控制所述二级破碎器2-3关闭上密封盖2-1并打开下密封盖2-7进行破碎； 步骤7、二级缩分器2-4对破碎后的煤样进行缩分后传输到二分器2-8 ;所述二分器2-8煤样分成两部分，一部分传输给二级封装装置2-6，并经封装单元2-6封装为全水样；另一部分传输到三级破碎封装系统的三级传输皮带机2-10 ； 步骤8、中央控制单元控制三级破碎封装系统的三级破碎器3-2自动打开上密封盖3-1，以使三级传输皮带2-10的煤样进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，包括：中央控制单元、用于制备6mm备用样并为二级破碎缩分封装系统提供6mm原料的一级破碎缩分封装系统、用于制备2mm全水样的二级破碎缩分封装系统、用于制备0.2mm化验样的三级破碎封装系统；所述一级破碎缩分封装系统包括：一级破碎器（1？2）、一级缩分器（1？3）、混样器（1？5）、标准量样本容器（1？13）与（1？14）、一级链条皮带（1？7）、一级弃样传输皮带（1？9）、一级封装装置（1？8）、一级空气泵（1？11）、一级工业吸尘器（1？10）；其中用于对煤样进行破碎的所述一级破碎器（1？2）具有上密封盖（1？1）和下密封盖（1？15），所述一级破碎器（1？2）连接所述中央控制单元以根据所述中央控制单元的控制开启/关闭上密封盖（1？1）和下密封盖（1？2），所述上密封盖（1？1）与一级空气泵（1？11）通过金属软管相连接；下密封盖（1？5）与一级工业吸尘器（1？10）通过金属软管相连接；用于对所述一级破碎器（1？2）破碎后的煤样进行缩分的所述一级缩分器（1？3）具有一级缩分器皮带；该混样器（1？5）通过该一级缩分皮带连接该一级缩分器（1？3）以对所述一级缩分器缩分后的煤样进行混样，所述混样器（1？5）具有V字形并可旋转的混样腔；所述标准量样本容器（1？13）、（1？14）分别安装在一级链条皮带（1？7）、二级链条皮带（1？12）上，所述混样器（1？5）混样后旋转使煤样进入所述标准量样本容器（1？13）、（1？14）；所述一级自动封装单元（1？8）用于将一级链条皮带（1？7）的标准量样本容器（1？13）的煤样进行封装，并将该样本对应的信息存储到所述中央处理器；所述二级破碎缩分封装系统包括：二级链条皮带（1？12）、二级破碎器（2？3）、二级缩分器（2？4）、二分器（2？8）、二级封装装置（2？6）、二级空气泵（2？2）、二级工业吸尘器（2？9）；其中用于对煤样进行破碎的所述二级破碎器（2？3）具有上密封盖（2？1）、下密封盖（2？7），所述二级破碎器（2？3）连接所述中央控制单元以根据所述中央控制单元的控制开启/关闭上密封盖（2？1）、下密封盖（2？7），其中所述上密封盖（2？1）与一级空气泵（1？11）通过金属软管相连接；上密封盖（2？1）、下密封盖（2？7）组成，破碎机本体全密封，上密封盖（2？1）与二级空气泵（2？2）通过金属软管相连接；下密封盖（2？7）与二级工业吸尘器（2？9）通过金属软管相连接；用于对所述二级破碎器（2？3）破碎后的煤样进行缩分的所述二级缩分器（2？4）具有二级缩分器皮带；所述二分器（2？8）用于对所述二级缩分器缩分后的煤样分成两部分，一部分传输给二级封装装置（2？6），并经封装单元（2？6）封装为全水样；另一部分传输到三级破碎封装系统的三级传输皮带机（2？10）；所述三级破碎封装系统包括：三级传输皮带机（2？10）、三级破碎器（3？2）、三级封装机（（3？6））、三级空气泵（3？3）、清洁水泵（3？4）、废物吸收装置（3？7）；其中所述三级破碎装器（3？2）由破碎机本体、上密封盖（3？1）、轧辗机（3？5）组成，所述轧辗机（3？5）设置于所述三级破碎装器（3？2）的破碎机本体内；所述三级空气泵（3？3）、清洁水泵（3？4）分别连接所述上密封盖（3？1），所述废物吸收装置（3？7）连接所述三级破碎器（3？2）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭明，郝敬亚，
申请(专利权)人：北京冶联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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