一种输配电线路用复合材料绝缘杆塔制造技术

本发明专利技术公开了一种输配电线路用复合材料绝缘杆塔，包括塔头和塔身，其特点为：该塔头垂直落设于塔身的上方，塔头和塔身均由4根相互平行且互为90゜角垂直于地面的支撑主杆、水平套接于支撑主杆上的若干固定有横担的横担固定框架和若干层桁架组装而成；其中，塔头由上至下设有4组所述横担固定框架，在相邻2层横担固定框架之间夹设有至少1层桁架；塔身由所述若干层桁架垂直组装而成，该塔身的底端与地面固接；在该塔头顶端的所述横担上架设有地线，由顶端至下第2层至第4层的所述横担上分别架设有双回路导线。与传统金属杆塔相比，其绝缘性能大大提高，其输电电压为110KV以上，能有效防止雾伞、污闪、冰伞等事故的出现，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输配电线路用复合材料绝缘杆塔，属电力通讯输电

技术介绍
现有的输电杆塔材质通常采用传统的金属材料，在露天环境下使用具有耐腐蚀性差，质量重、需要频繁更换等缺点；又由于金属具有导电性，也为输电线路的正常运行埋下了安全隐患。近年来，由于玻璃纤维复合材料应用领域的扩大，以其所具有的重量轻、强度高、 抗气候老化、耐腐蚀能力强等优异特性，已有将玻璃纤维复合材料用于输电杆、塔等产品中，能够大幅度提高线路的绝缘性，大幅提高线路耐污闪、冰闪、防风偏、耐雷水平。复合材料输电杆塔的性能和使用已经逐渐受到电力领域的重视。而目前由复合材料设计的杆塔多为单杆型，其输送电压等级局限于35KV以下。更高电压等级仍无法适用，承载能力达不到高压等级的特殊要求，因而使复合材料杆塔的发展受到限制。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种适用于高电压等级、承载能力强，质轻、耐腐蚀、绝缘性好，可缩小塔头尺寸的复合材料绝缘杆塔。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种输配电线路用复合材料绝缘杆塔，包括塔头和塔身，其特征在于该塔头垂直落设于塔身的上方，塔头和塔身均由4根相互平行且互为90。角垂直于地面的支撑主杆、水平套接于支撑主杆上的若干固定有横担的横担固定框架和若干层桁架组装而成；其中，塔头由上至下设有4组所述横担固定框架，在相邻2层横担固定框架之间夹设有至少I层桁架；塔身由所述若干层桁架垂直组装而成，该塔身的底端与地面固接；在该塔头顶端的所述横担上架设有地线，由顶端至下第2层至第4层的所述横担上分别架设有双回路导线。架设有地线的横担下方至第2层架设有双回路导线的横担上方之间设有I层桁架，由第2层下方至第4层架设有双回路导线的横担上方之间各设有2层桁架，将第2层、第3层和第4层设有双回路导线的横担之间隔开。4根支撑主杆的长短、粗细均相同；其中，每根支撑主杆由2-4节玻璃钢管头尾垂直对接，每节玻璃钢管的长度为5m-15m ;在相邻2节玻璃钢管对接处的内壁各自涂抹有环氧树脂粘接剂，一复合材料内套的外壁通过该环氧树脂粘接剂与2节玻璃钢管对接处的内壁粘接固化为一体。上述玻璃钢管的外径为240-2050mm，内径为200-2000mm ;上述复合材料内套的外径与玻璃钢管的内径配合设置，其内径为140-1920mm，厚度为30_40mm ;该复合材料内套的高度为600-1600mm，其高度的1/2各自位于相邻的2节玻璃钢管对接的一端；环氧树脂粘接剂的涂抹高度为复合材料内套高度的1/2 ;复合材料内套与其对应相接的玻璃钢管端口之间的粘接固化为自然固化，其固化时间> 24小时。上述的桁架由上下2个间隔水平套接于4根所述支撑主杆的隔断框架和相邻2个隔断框架之间的相对侧各自对角设置的斜支撑杆构成；上述的横担固定框架与其相邻的隔断框架之间相对侧中至少2侧各自对角固接有斜支撑杆； 上述的隔断框架与上述横担固定框架的外形均呈正方形，其四个角均设有穿设于支撑主杆的通孔；隔断框架和横担固定框架的厚度相同，均为20-40_ ;相邻2个横担固定框架、横担固定框架和隔断框架以及相邻2个隔断框架之间的间距均等，其间距为800-1200mm ；架设有地线的横担固定框架和与其相邻的隔断框架之间的4个侧面以及相邻2个隔断框架之间的4个侧面各自对角固接的斜支撑杆；架设有双回路导线的横担固定框架与其相邻的隔断框架之间相对的2侧各自对角固接有斜支撑杆。上述的复合材料内套由环氧树脂和E玻璃纤维体系经常规的玻璃纤维缠绕工艺成型；上述的隔断框架和横担固定框架均由常规的玻璃钢复合材料模压、灌注工艺制备成 型。在正方形横担固定框架相对两边的上表面各固装有2个固定横担用的抱箍；每个横担固定框架上通过抱箍平行固装有2根横担；横担的两端至其上或下方相邻的隔断框架同侧的一边各自固接有斜拉杆，在2根横担的同向端分别固接有横拉杆；在横担的端口处分别固装有端帽，端帽上设有连接斜拉杆和横拉杆的螺孔。上述的横担为玻璃钢管件，其长度为10-12m，直径为100mm-240mm ;架设有地线的横担两端的斜拉杆为上斜拉杆；架设有双回路导线的横担两端的斜拉杆为下斜拉杆；在斜支撑杆、斜拉杆及横拉杆的两端均安装有连接用的金具；金具可采用金属金具，也可以用玻璃钢金具。上述的斜拉杆和横拉杆均为环氧树脂拉挤实芯管；其中，斜拉杆长度为2000-6000mm,直径为40_60mm ;横拉杆的长度为600-1200mm,直径与斜拉杆直径相同；上述的斜支撑杆为玻璃钢支撑管或玻璃钢支撑杆中任一种，其中，玻璃钢支撑管的外径为100-120mm,内径为60_70mm ;玻璃钢支撑杆的外径为40_60mm。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下1)本专利技术的输配电线路用复合材料绝缘杆塔，其塔头和塔身垂直落设，塔头和塔身均由4根相互平行且互为90。角垂直于地面的支撑主杆、水平套接于支撑主杆上的若干固定有横担的横担固定框架和若干层桁架组装而成；改变了现有技术中输配电线路杆塔为上小下大的锥形状，线路走廊比同条件下使用普通的杆塔大为缩减，在经济发达，土地资源紧张的地区，将具有广泛的社会效益；2)塔头由上至下设有4组横担固定框架，在相邻2层横担固定框架之间夹设有至少I层桁架；塔身由若干层桁架垂直组装而成，塔身的底端与地面固接；在塔头顶端的横担上架设有地线，由顶端至下第2层至第4层的横担上分别架设有双回路导线。本专利技术通过四层水平架设横担来承担导线载荷，水平架设横担载荷传至桁架支撑主杆，再通过合理布置将载荷传给塔身，其桁架式结构设计，承载能力强，具有单杆型杆塔无可比拟的优势。3)本专利技术采用复合材料结构设计，与传统金属杆塔相比，绝缘强度大幅提高，从而满足复合材料输配电杆塔在配电网运行过程中减少污闪、雾闪、冰闪、雷电跳闸等故障的出现，提高线路安全运行水平。4)本专利技术的复合材料绝缘杆塔结构简单，安装方便，可大幅度地降低杆塔的运输和组装成本；5)复合材料绝缘杆塔杆具有耐腐蚀、运行维护成本低；有利于推广应用。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。图2为支撑主杆剖面的组装结构示意图。图3为一层隔断框架的结构示意图。图4为一层横担固定框架的结构示意图。图5为固定在横担固定框架上架设有地线的横担与相邻间隔框架的组装结构示意图。图6为固定在横担固定框架上架设有双回路导线的横担与相邻间隔框架的组装结构示意图。 图7为斜支撑杆的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图I所示，本专利技术的输配电线路用复合材料绝缘杆塔，设置有塔头I、塔身2、4根支撑主杆3-1、3-2、3-3、3-4，隔断框架4，横担固定框架5，横担51、52，斜支撑杆6，斜拉杆71、72和横拉杆8。塔头I垂直落设于塔身2的上方，塔头I和塔身2均由4根相互平行且互为90。角垂直于地面的支撑主杆3-1、3-2、3-3、3-4，水平套接于4根支撑主杆上的若干固定有横担的横担固定框架5和若干层桁架组装而成； 其中，塔头I由上至下设有4组横担固定框架5，在相邻2层横担固定框架5之间夹设有至少I层桁架；若干层桁架上下垂直落设构成塔身2，塔身2的底端与地面固接。位于塔头I顶端的横担固定框架上固装的横担上架设有地线，由顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输配电线路用复合材料绝缘杆塔，包括塔头和塔身，其特征在于：该塔头垂直落设于塔身的上方，塔头和塔身均由4根相互平行且互为90゜角垂直于地面的支撑主杆、水平套接于支撑主杆上的若干固定有横担的横担固定框架和若干层桁架组装而成；其中，塔头由上至下设有4组所述横担固定框架，在相邻2层横担固定框架之间夹设有至少1层桁架；塔身由所述若干层桁架垂直组装而成，该塔身的底端与地面固接；在该塔头顶端的所述横担上架设有地线，由顶端至下第2层至第4层的所述横担上分别架设有双回路导线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄军，郝春功，于成，王明哲，赵爱军，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：