一种侧风式织物连续轧染用烘室制造技术

一种侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道、导风管和喷风嘴，所述加热器设置在热风循环系统的进口处，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道相连通，循环风机与风道之间依次设置有静压箱，两风道对称安装在织物边缘两侧，织物平铺绕在错落排列布置的导布辊上，风道近织物的内侧设有直角导风管，直角导风管外端安装有喷风嘴，喷风嘴沿织物的水平方向喷风。该烘室风道上安装的狭缝式喷嘴前后风口对吹，喷风方向与织物运行方向平行，使预烘过程不因染料泳移而产生色差；导布辊采用大直径小中心距设计，且导布辊外表面均喷涂聚四氟乙烯，可有效防止织物在运行过程中起皱及沾污，将大大提高织物质量，降低残次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备
，具体涉及一种侧风式织物连续轧染用烘室。
技术介绍
热风打底烘室是涤棉及其混纺交织类织物进行分散染料热熔染色烘干的关键设备。在使用过程中，常规的633型打底机横导辊预烘房循环风通过喷嘴垂直地吹向布面，易造成织物水分及染液泳移，产生布面色差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够防止织物烘干时产生色差，并使织物·平稳无折痕运行的侧风式织物连续轧染用烘室。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道、导风管和喷风嘴，所述加热器设置在热风循环系统的进口处，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道相连通，循环风机与风道之间依次设置有静压箱，两风道对称安装在织物边缘两侧，织物平铺绕在错落排列布置的导布辊上，风道近织物的内侧设有直角导风管，直角导风管外端安装有喷风嘴，喷风嘴沿织物的水平方向喷风。所述喷风嘴为狭缝式结构，其中部沿长度方向设置有一条狭缝形出风口，狭缝形出风口形状为连续的等腰梯形。所述循环风机与风道之间还设有锥形导流器，锥形导流器上端连接循环风机的出风口，下端安装在风道顶部，使上下风道风量一致，织物表面蒸发速率稳定。所述加热器设有温控装置，温控装置实时监测烘室内的温度数据并进行反馈实施闭环控制，及时调整加热器的热源蒸汽流量，保证烘室稳定在工艺所需温度。所述热风循环系统采用同步带传动，循环风机采用变频控制模式，避免了传统三角带传动因松紧度不易掌握造成的丢转现象，保证左右两侧风道风速的一致性。所述导布辊外表面均匀喷涂聚四氟乙烯，使其不易沾污，换色易清洁。所述烘室主体采用120mm厚保温层制成，可防止烘室热辐射，保温性能好。所述导布辊直径设计为180mm，前后两相邻的导布辊水平中心距设置为910mm，织物包覆导布辊长度为导布辊总长度的2/3，这种大直径小中心距导布辊结构设计，径距比为1:4.5,使织物运行平稳，可有效防止高支高密织物在运行过程中起皱。本专利技术的有益效果根据对上述方案的叙述可知该设备运行时，热风循环系统的回风经加热后，通过风门被循环风机进风口吸入，经静压箱充分混合后，再由狭缝式喷风嘴喷出，热风分布均匀，风道上安装的狭缝式喷嘴前后风口对吹，喷风方向与织物运行方向平行，使预烘过程不因染料泳移而产生色差；导布辊采用大直径小中心距设计，且导布辊外表面均喷涂聚四氟乙烯，可有效防止织物在运行过程中起皱及沾污，将大大提高织物质量，降低残次品率。附图说明图I为本专利技术的烘室整体结构示意 图2为图I的左视 图3为本专利技术的风道结构示意 图4为图3的后视 图5为本专利技术的喷风嘴结构示意 图6为图5的局部放大 图中标记为1、风道；2、锥形导流器；3、循环风机连接口 ；4、喷风嘴；40、狭缝形出风·口 ；5、直角导风管；6、导布棍；7、织物。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图I 图4所示，本专利技术提供的侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道I、导风管和喷风嘴4，所述烘室主体采用120mm厚保温层制成，可防止箱体热辐射，保温性能好，所述加热器设置在热风循环系统的进口处，加热器设有过滤网，过滤热风循环系统中织物7脱落的花毛，热风循环系统采用蒸汽气动薄膜比例调节阀、根据烘室设定的温度精确控制蒸汽流量，可节约10 15%蒸汽流量，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道I相连通；循环风机与风道I之间设置有静压箱，两风道I对称安装在织物7边缘两侧，织物7平铺绕在错落排列布置的导布辊6上，导布辊6端部与轴承连接处设有滑槽，以消除辊体高温热胀弯曲，保证导布辊6在高温状态下不变形；风道I近织物7的内侧设有直角导风管5，直角导风管5外端安装有喷风嘴4，喷风嘴4沿织物7的水平方向喷风。所述循环风机与风道I之间还设有锥形导流器2，锥形导流器2上端设有循环风机连接口 3连接循环风机的出风口，下端安装在风道I顶部，使上下风道I风量一致，织物7表面蒸发速率稳定。所述加热器设有温控装置，温控装置实时监测烘室内的温度数据并进行反馈实施闭环控制，及时调整加热器的热源蒸汽流量，保证烘室稳定在工艺所需温度。所述热风循环系统采用同步带传动，循环风机采用变频控制模式，避免了传统三角带传动因松紧度不易掌握造成的丢转现象，保证左右两侧风道I风速的一致性。所述导布辊6外表面均匀喷涂聚四氟乙烯，使其不易沾污，换色易清洁；导布辊6直径设计为180mm，前后两相邻的导布辊6水平中心距设置为910mm，织物7包覆导布辊6长度为导布辊6总长度的2/3，这种大直径小中心距导布辊结构设计，径距比为1:4. 5，使织物7运行平稳，可有效防止高支高密织物7在运行过程中起皱。如图5、图6所示，喷风嘴4为狭缝式结构，其中部沿长度方向设置有一条狭缝形出风口 40，出风口形状为连续的等腰梯形。在上述实施例中，对本专利技术的较佳实施方式做了描述，很显然，在本专利技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本专利技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道(I)、导风管和喷风嘴(4)，其特征在于所述加热器设置在热风循环系统的进口处，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道(I)相连通，循环风机与风道(I)之间设置有静压箱，两风道(I)对称安装在织物(7)边缘两侧，织物(7)平铺绕在错落排列布置的导布辊(6)上，风道(I)近织物(7)的内侧设有直角导风管(5)，直角导风管(5)外端安装有喷风嘴(4)，喷风嘴(4)沿织物(7 )的水平方向喷风。2.根据权利要求I所述的侧风式织物连续轧染用烘室，其特征在于所述喷风嘴(4)为狭缝式结构，其中部沿长度方向设置有一条狭缝形出风口(40)，狭缝形出风口(40)形状为连续的等腰梯形。3.根据权利要求I所述的侧风式织物连续轧染用烘室，其特征在于所述循环风机与风道(I)之间还设有锥形导流器(2)，锥形导流器(2)上端连接循环风机的出风口，下端安装在风道(I)顶部。4.根据权利要求I或2或3所述的侧风式织物连续轧染用烘室，其特征在于所述加·热器设有温控装置。5.根据权利要求I或2或3所述的侧风式织物连续轧染用烘室，其特征在于所述热风循环系统采用同步带传动，循环风机采用变频控制模式。6.根据权利要求I或2或3所述的侧风式织物连续轧染用烘室，其特征在于所述导布辊(6)外表面均匀喷涂聚四氟乙烯。全文摘要一种侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道、导风管和喷风嘴，所述加热器设置在热风循环系统的进口处，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道相连通，循环风机与风道之间依次设置有静压箱，两风道对称安装在织物边缘两侧，织物平铺绕在错落排列布置的导布辊上，风道近织物的内侧设有直角导风管，直角导风管外端安装有喷风嘴，喷风嘴沿织物的水平方向喷风。该烘室风道上安装的狭缝式喷嘴前后风口对吹，喷风方向与织物运行方向平行，使预烘过程不因染料泳移而产生色差；导布辊采用大直径小中心距设计，且导布辊外表面均喷涂聚四氟乙烯，可有效防止织物在运行过程中起皱及沾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧风式织物连续轧染用烘室，包括加热器、热风循环系统、静压箱、风道（1）、导风管和喷风嘴（4），其特征在于：所述加热器设置在热风循环系统的进口处，热风循环系统中循环风机的进风口、出风口分别与加热器、风道（1）相连通，循环风机与风道（1）之间设置有静压箱，两风道（1）对称安装在织物（7）边缘两侧，织物（7）平铺绕在错落排列布置的导布辊（6）上，风道（1）近织物（7）的内侧设有直角导风管（5），直角导风管（5）外端安装有喷风嘴（4），喷风嘴（4）沿织物（7）的水平方向喷风。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王力民，罗维新，张炳营，张志勇，楚云荣，王其勇，张彬，姚永旺，李天荣，王绪山，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：