一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法技术

一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法，所述抛光剂包括以下组份材料混配而成：双氧水15～55％、有机酸10～20％、无机酸10～20％、抗氧缓蚀剂0.5～5％、醇醚5～15％和余量的水。本发明专利技术具有生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好和抗氧化能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光剂，特别是。
技术介绍
现有铜管的表面处理一般包括抛光处理，在这抛光处理工艺中，一般采用三酸(硫酸80%、硝酸20%和盐酸0-1% )抛光，三酸抛光过程会产生严重的黄烟二氧化氮气体，对操作人员、及空气污染大，二氧化氮气体是一种高致癌物质。中国专利文献号CN101831653A于2010年9月15日公开一种马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂，其抛光剂的组分及其重量份数比为草酸I. 8-2. 2份；氢氟酸0. 8-1. 2 份；水10-30份；双氧水30-50份。此配方中氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体，有刺激性气味，腐蚀性强，对牙、骨损害较严重，对硅的化合物有强腐蚀性，因此，保存马反，应在密闭的塑料瓶内保存。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好、抗氧化能力强的铜及合金表面处理用的化学抛光剂及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种铜管表面处理用抛光剂，其特征是包括以下组份材料混配而成双氧水15 55% 有机酸10 20%无机酸10 20 % 抗氧缓蚀剂0. 5 5 %醇醚5 15%水余量。所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。所述抗氧缓蚀剂为苯骈三氮唑(BTA)、巯基苯骈噻唑(MBT)、甲基苯骈三氮唑(TTA)、尿素或水合肼。所述醇醚为聚乙二醇400 (PEG400)、聚乙二醇600 (PEG600)、聚乙二醇800 (PEG800)、聚乙二醇1000 (PEG1000)、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。或者，铜管表面处理用抛光剂包括以下组份材料混配而成双氧水15 25% 有机酸15 20%无机酸15 20% 抗氧缓蚀剂0.5 5%醇醚10 15% 水余量。或者，铜管表面处理用抛光剂包括以下组份材料混配而成双氧水30 55% 有机酸10 15%无机酸10 15% 抗氧缓蚀剂0.5 5%醇醚5 10%水余量。本专利技术具有生产加工容易、环保性强、保存方便、对人体影响极小、抛光效果好和抗氧化能力强的优点。一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，制备步骤如下步骤I :按比例称取各 分原材料；步骤2 :按比例称取自来水在耐酸容器里面；步骤3 :在步骤2中加入抗氧缓蚀剂搅拌至溶解状态；步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入醇醚搅拌至溶解状态；步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入有机酸搅拌至溶解状态；步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入无机酸搅拌至溶解状态；步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水搅拌5 10分钟至均匀状态即可。所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，所述步骤I :称取双氧水15. 5份、草酸10份、硫酸12份、苯骈三氮唑0. 5份、聚乙二醇4006份和水54份待用；所述步骤2 :将所称取的54份水放在耐酸容器里面；所述步骤3 :在步骤2中加入苯骈三氮唑0. 5份搅拌至溶解状态；所述步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份搅拌至溶解状态；所述步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入草酸10份搅拌至溶解状态；所述步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入硫酸12份搅拌至溶解状态；所述步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水15. 5份搅拌5 10分钟至均匀状态即可。所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的制备方法，其特征是，所述步骤I :称取双氧水28份、柠檬酸15. 5份、硫酸13. 5份、苯骈三氮唑I. 0份、乙二醇10份和水32份待用；所述步骤2 :将所称取的32份水放在耐酸容器里面；所述步骤3 :在步骤2中加入苯骈三氮唑I. 0份搅拌至溶解状态；所述步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入乙二醇10份搅拌至溶解状态；所述步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入柠檬酸15. 5份搅拌至溶解状态；所述步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入硫酸13. 5份搅拌至溶解状态；所述步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水30份搅拌5 10分钟至均匀状态即可。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是包括以下组份材料混配而成双氧水15 55%、有机酸10 20%、无机酸10 20%、抗氧缓蚀剂0. 5 5%、醇醚5 15%和余量的水。所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。所述抗氧缓蚀剂为苯骈三氮唑、巯基苯骈噻唑、甲基苯骈三氮唑、尿素或水合肼。所述醇醚为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。实施例一一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下步骤I :称取双氧水15. 5份、草酸10份、硫酸12份、苯骈三氮唑0. 5份、聚乙二醇4006份和水54份；步骤2 :将称取自来水54份放在耐酸容器里面；步骤3 :在步骤2中加入苯骈三氮唑0. 5份搅拌至溶解状态；步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份搅拌至溶解状态； 步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入草酸10份搅拌至溶解状态；步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入硫酸12份搅拌至溶解状态；步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水15. 5份搅拌5 10分钟至均匀状态即可。实施例二一种制备上述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下步骤I :称取双氧水28份、柠檬酸15. 5份、硫酸13. 5份、苯骈三氮唑I. 0份、乙二醇10份和水32份；步骤2 :将称取的自来水32份放在耐酸容器里面；步骤3 :在步骤2中加入苯骈三氮唑I. 0份搅拌至溶解状态；步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入乙二醇10份搅拌至溶解状态；步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入柠檬酸15. 5份搅拌至溶解状态；步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入硫酸13. 5份搅拌至溶解状态；步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水30份搅拌5 10分钟至均匀状态即可。实施例三一种制备上述铜及合金表面处理用的化学抛光剂的方法，其步骤如下步骤I :称取双氧水32份、氨基酸13. 5份、磷酸11份、水合肼2. 5份、乙醇10份和水31份；步骤2 :将称取自来水31份放在耐酸容器里面；步骤3 :在步骤2中加入水合肼2. 5份搅拌至溶解状态；步骤4 :在步骤3制得的溶液中加入乙醇10份搅拌至溶解状态；步骤5 :在步骤4制得的溶液中加入氨基酸13. 5份搅拌至溶解状态；步骤6 :在步骤5制得的溶液中加入磷酸11份搅拌至溶解状态；步骤7 :在步骤6制得的溶液中加入双氧水31份搅拌5 10分钟至均匀状态即可。权利要求1.一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是包括以下组份材料混配而成 双氧水15 55% 有机酸10 20% 无机酸10 20 % 抗氧缓蚀剂0. 5 5 % 醇醚5 15%水余量。2.根据权利要求I所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是所述有机酸为草酸、柠檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。3.根据权利要求I所述铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是所述无机酸为硫酸、盐酸、磷酸、硼酸或硅酸。4.根据权利要求I所述铜及合金表面处理用的化学抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜及合金表面处理用的化学抛光剂，其特征是：包括以下组份材料混配而成：双氧水15～55％？？？？有机酸10～20％无机酸10～20％？？？？抗氧缓蚀剂0.5～5％醇醚5～15％？？？？？？？水：余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽波，
申请(专利权)人：许泽波，
类型：发明
国别省市：