【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，主要应用于垃圾焚烧炉、内衬及化工行业的特种耐火材料。
技术介绍
垃圾焚烧炉、内衬及化工高温耐火材料,大都以高铝质材料为主,该材料性能较稳定，在耐火材料行业中是一个比较用途广泛的系列产品。该材料在冶金、建材、化工等领域普遍应用、该系列材料的缺点主要有几个方面，由于该材料一般气孔率较大，一般在3—5%范围，因此耐侵蚀性差，同时该材料韧性差，高温过程中易剥落，所以用该材料时一般都是同其他材料配合应用，如与碳结合制成铝碳制品，与锆结合成铝锆制品等等。垃圾焚烧过程所产生的气体，液体，对炉衬材料的侵蚀性强，一般铝质耐火材料在应用上难以适应其恶劣条件，内衬材料寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电熔铝铬锆的制作工艺，该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤 1)按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料； 2)将步骤I的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼； 3)三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内； 4)投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣； 5 )将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该电熔铝铬锆的制作工艺采用上述步骤，可以将上述原材料按照比例进行熔融，从而产生电熔铝铬锆结晶体，该结晶体使用在耐火材料中，使材料气孔率低小于1%，体密大5.Og/cm3,该材料更适于垃圾焚烧...
【技术保护点】
一种电熔铝铬锆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按照重量份数比将工业氧化铝30？40份、氧化铬绿35？45份、锆英砂20？30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；4）投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉清，赵忠满，
申请(专利权)人：大石桥市东兴耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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