发泡水泥板湿法切割方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡水泥板湿法切割方法，包括如下步骤：(1)按一定比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂，加水混合搅拌，经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板；(2)将上述发泡水泥板养护20-30min后拆模，再经切割装置将其切割成所需各规格的发泡水泥板；(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天后即完成加工。该发泡水泥板强度较低时进行湿法切割，减少了切割过程中产生的粉尘量、提高切割效率，使产品质量得到较大改进，解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题，从而避免了由于发泡水泥板自身尺寸偏差、裂纹等问题造成发泡水泥板外墙外保温系统出现渗漏、开裂等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡水泥板领域，特别是涉及一种。
技术介绍
发泡水泥板是一种以水泥、粉煤灰、增强纤维等为主要材料，经发泡、养护、切割、表面处理等方法制成的保温隔热材料，与粘结砂浆、抹面砂浆和饰面层等构成发泡水泥板外墙外保温系统。该系统是一种集保温防火于一体的外墙外保温形式，具有耐候性能优异，与建筑物同寿命等特点。该系统从本质上提升了外墙外保温系统的耐火性能，创建了建筑节能与防火安全并举的新体系，可适用于各类建筑的外墙外保温工程。近年来，我国每年新建建筑竣工面积超过20亿平方米，不符合节能标准要求的既 有建筑有数百亿平方米，需要分别进行节能改造。新建建筑和既有建筑节能改造两大市场对外墙用A级防火保温材料的需求量巨大，因此，发泡水泥板作为一种新型A级保温材料，其市场应用前景广阔。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种切割前养护时间短，能够解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题的湿法切割方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种，包括如下步骤(I)按比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂，加水混合搅拌，经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板；(2)将上述发泡水泥板养护20_30min后拆模，再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板；(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天，完成加工。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(I)中所述水泥为包括特种水泥及硅酸盐水泥。在本专利技术一个较佳实施例中，将发泡水泥板进行切割所用装置为保温板多片分切锯或钢丝锯。在本专利技术一个较佳实施例中，所述添加剂为早强型复合减水剂及发泡剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述早强型复合减水剂为由早强剂、萘系减水剂、密胺减水剂中的一种或几种复合而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述发泡剂为氢化物、铝粉中的一种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述发泡水泥板的制作过程包括一、称量重量份数比为90-100份的特种水泥、0-10份的粉煤灰及0-1份的增强纤维，放入混合机中混合；二、将上述混合母料放入水中，并加入硅酸盐水泥10-30份、早强型复合减水剂0. 15-0. 5份及发泡剂4-8份，在混合机中搅拌；三、将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中，静置并完成发泡过程。本专利技术的有益效果是该发泡水泥板强度较低时进行湿法切割，减少了切割过程中产生的粉尘量、提高切割效率，使产品质量得到较大改进，解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题，从而避免了由于发泡水泥板自身尺寸偏差、裂纹等问题造成发泡水泥板外墙外保温系统出现渗漏、开裂等现象。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种，包括如下步骤(I)按比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂，加水混合搅拌，经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板；(2)将上述发泡水泥板养护20_30min小时后拆模，再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板；(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天，完成加工。在本专利技术中，步骤(I)中所述水泥为包括特种水泥及硅酸盐水泥；将发泡水泥板进行切割所用装置为保温板多片分切锯或钢丝锯；所述添加剂为早强型复合减水剂及发泡齐U，所述由早强剂、萘系减水剂、密胺减水剂中的一种或几种复合而成，所述发泡剂为氢化物、铝粉中的一种或几种。其中，所述发泡水泥板的制作过程包括如下步骤一、称量重量份数比为90-100份的特种水泥、0-10份的粉煤灰及0-1份的增强纤维，放入混合机中混合，混合机的转速为200-250转/分钟；二、将上述混合母料放入水中，并加入硅酸盐水泥10-30份、早强型复合减水剂0. 15-0. 5份及发泡剂4-8份，在混合机中搅拌，料浆发泡的温度控制在30-40°C ；三、将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中，静置并完成发泡过程。具体实施例I :(I)称量重量份数比为90份的特种水泥、5份的粉煤灰及0. 3份的增强纤维，放入混合机中混合；(2)将上述混合母料放入水中，水温为35°C，并加入硅酸盐水泥15份、早强型萘系减水剂0. 2份及氢化物5份，在混合机中搅拌，混合机转速为160转/分钟；(3)将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中，静停养护，制得发泡水泥板；(4)将上述发泡水泥板养护20min后拆模，再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板；(5)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天后即完成加工。具体实施例2 (I)称量重量比为95份的特种水泥、6份的粉煤灰及0. 5份的增强纤维，放入混合、机中混合；(2)将上述混合母料放入水中，水温为36°C，并加入硅酸盐水泥20份、早强型萘系减水剂0. 15份及铝粉6份，在混合机中搅拌，混合机转速为180转/分钟；(3)将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中，静停养护，制得发泡水泥板；(4)将上述发泡水泥板养护25min后拆模，再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板；(5)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天后即完成加工。具体实施例3:(I)称量重量份数比为100份的特种水泥、10份的粉煤灰及I份的增强纤维，放入 混合机中混合； (2)将上述混合母料放入水中，水温为40°C，并加入硅酸盐水泥30份、早强型密胺减水剂0. 5份及铝粉8份，在混合机中搅拌，混合机转速为250转/分钟；(3)将上述搅拌均匀的料浆倒入发泡模具中，静停养护，制得发泡水泥板；(4)将上述发泡水泥板养护30min小时后拆模，再经切割装置将其切割成所需规格的发泡水泥板；(5)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天后即完成加工。 其中，发泡水泥板在制备过程中，搅拌转速对发泡水泥板料浆性能影响较大，转速不能低于150转/分钟，否则料浆结团颗粒较多，料浆偏稠；转速也不宜过快，当转速大于280转/分钟时，料浆溅料较多，且有害孔增加。因此搅拌转速最佳范围为(150-250)转/分钟。同时，发泡水泥板生产过程中，水的温度也对发泡水泥板的性能也有影响，水温越高，出机料浆的温度越高，发泡水泥板浆料的发泡速度越快，发泡高度也相应增加。当出机料浆温度高于42°C时，与发泡速度相比，料浆稠化相对较慢，试模边缘产生溢浆现象，发泡水泥板的孔径较大，力学性能差；当出机料浆温度低于30°C时，发泡速度慢，发泡高度不够，干密度偏大，因此水温宜控制在36°C左右。该发泡水泥板强度较低时进行湿法切割，减少了切割过程中产生的粉尘量、提高切割效率，使产品质量得到较大改进，解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹、发泡水泥板在强度较高时切割易出现尺寸偏差较大等问题，从而避免了由于发泡水泥板自身尺寸偏差、裂纹等问题造成发泡水泥板外墙外保温系统出现渗漏、开裂等现象。本专利技术在发泡水泥板强度较低时进行湿法切割，减少了切割过程中产生的粉尘量、提高切割效率，使产品质量得到较大改进，解决了由于发泡水泥板发泡过程中产生的大量水化热不易及时散出引起的裂纹问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡水泥板湿法切割方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按比例将水泥、粉煤灰、增强纤维及添加剂，加水混合搅拌，经浇模、发泡、静置而制得发泡水泥板；(2)将上述发泡水泥板养护20？30min后拆模，再经切割装置将其切割成所需各规格的发泡水泥板；(3)将切割好的发泡水泥板进行表面处理、包装、覆膜养护14天，完成加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小泉，朱晓兵，蒋青青，雷文晗，薛鹦琪，袁丽华，
申请(专利权)人：江苏尼高科技有限公司，常州市建筑科学研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：