一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳化反应釜生产设备技术领域，尤其是一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统，包括通过管路连通于碳化反应釜的监测组件，监测组件包括通过管路依次连接的检测阀门、减压阀门、密封罐、真空阀门和真空泵以及设于密封罐上的CO2浓度传感器、压力表，所述的监测组件设置于碳化反应釜的上部且监测组件与碳化反应釜的连通处设置有密封件，监测碳化反应釜内CO2浓度前，检测阀门处于常开状态；监测碳化反应釜内CO2浓度时，检测阀门处于关闭状态。通过改进碳化釜出气口和CO2浓度传感器的布置方式，实现对高压碳化反应釜内CO2浓度进行监测；改进后的装置简单、测量数据精准，便于及时向反应釜内补充额外的CO2。及时向反应釜内补充额外的CO2。及时向反应釜内补充额外的CO2。

【技术实现步骤摘要】
一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统


[0001]本技术涉及碳化反应釜生产设备
，尤其是一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统。

技术介绍

[0002]目前碳封存手段降低CO2排放量已成为国内外减缓温室气体排放的重要技术之一。碳封存技术主要是利用富含碱土金属(Ca、Mg)的天然矿物与溶解电离的CO2反应，生成碳酸盐产物，将CO2以碳酸盐的形式永久封存于具有碳化活性的样品中。碳封存过程通常是将粉状原材料制成块状固体材料，移入反应釜中后通入一定浓度CO2，在设定的湿度环境下进行碳化，制备出碳利用块体材料。
[0003]常温常压下的自然碳化耗时较长，在实际应用时往往会采取加速碳化方式，如提高反应釜内的温度和压力来加快碳化反应进程。快速碳化反应消耗了大量CO2，需及时补充额外的CO2，通过控制浓度来更好地控制反应速率，因此，需对釜内CO2浓度进行实时监测。然而，由于目前CO2浓度传感器无法在高压力状态下工作，导致高压碳化反应釜内CO2浓度无法得到有效监测，相关试验的准确性也受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统，包括通过管路连通于碳化反应釜的监测组件，监测组件包括通过管路依次连接的检测阀门、减压阀门、密封罐、真空阀门和真空泵以及设于密封罐上的CO2浓度传感器、压力表，
[0006]所述的监测组件设置于碳化反应釜的上部且监测组件与碳化反应釜的连通处设置有密封件，
[0007]监测碳化反应釜内CO2浓度前，检测阀门处于常开状态；监测碳化反应釜内CO2浓度时，检测阀门处于关闭状态。
[0008]进一步的，所述减压阀门的输入范围在0～20MPa，输出范围在0～1MPa。
[0009]进一步的，所述密封罐的体积为5L，能够承受
‑
0.085～
‑
0.09MPa负压，材质为316L不锈钢。
[0010]进一步的，所述CO2浓度传感器的测试范围在0～99.99％VOL，分辨率为0.01％VOL。
[0011]进一步的，所述压力表的测试范围在
‑
0.1～1MPa，精度等级0.25级。
[0012]进一步的，所述的真空阀门为气动挡板阀。
[0013]进一步的，所述的真空泵为旋片式真空泵，能抽真空至
‑
0.085～
‑
0.09MPa负压。
[0014]本技术的有益效果是：通过改进碳化釜出气口和CO2浓度传感器的布置方式，
实现对高压碳化反应釜内CO2浓度进行监测；改进后的装置简单、测量数据精准，便于及时向反应釜内补充额外的CO2。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中标号：1
‑
碳化反应釜、2
‑
检测阀门、3
‑
减压阀门、4
‑
密封罐、5
‑
CO2浓度传感器、6
‑
压力表、7
‑
真空阀门、8
‑
真空泵。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]图1所示的一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统，包括通过管路连通于碳化反应釜1的监测组件，监测组件包括通过管路依次连接的检测阀门2、减压阀门3、密封罐4、真空阀门7和真空泵8以及设于密封罐4上的CO2浓度传感器5、压力表6，
[0020]监测组件设置于碳化反应釜1的上部且监测组件与碳化反应釜1的连通处设置有密封件，
[0021]监测碳化反应釜1内CO2浓度前，检测阀门2处于常开状态，使釜内CO2气体浓度、压力与管道内的CO2浓度、压力保持一致；
[0022]监测碳化反应釜1内CO2浓度时，检测阀门2处于关闭状态，打开真空阀门7，利用真空泵8抽密封容器4至真空状态，随后关闭真空阀门7；打开减压阀门3，使管道内的高压气体降压流入密封罐4内，密封罐内气体压力到标准大气压后，读取CO2浓度传感器5测得的CO2浓度数据。将CO2浓度数据通过电缆传输至中控室操作台，通过对比CO2实测值与预设值，判断是否需要补充额外的CO2。
[0023]减压阀门3的输入范围在0～20MPa，输出范围在0～1MPa。
[0024]密封罐4的体积为5L，能够承受
‑
0.085～
‑
0.09MPa负压，材质为316L不锈钢。
[0025]CO2浓度传感器5的测试范围在0～99.99％VOL，分辨率为0.01％VOL。
[0026]压力表6的测试范围在
‑
0.1～1MPa，精度等级0.25级。
[0027]真空阀门7为气动挡板阀。
[0028]真空泵8为旋片式真空泵，能抽真空至
‑
0.085～
‑
0.09MPa负压。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统，其特征在于：包括通过管路连通于碳化反应釜（1）的监测组件，监测组件包括通过管路依次连接的检测阀门（2）、减压阀门（3）、密封罐（4）、真空阀门（7）和真空泵（8）以及设于密封罐（4）上的CO2浓度传感器（5）、压力表（6），所述的监测组件设置于碳化反应釜（1）的上部且监测组件与碳化反应釜（1）的连通处设置有密封件。2.根据权利要求1所述的一种高压碳化反应釜内CO2浓度监测系统，其特征在于：所述密封罐（4）的体积为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓加鑫，袁慧慧，顾磊，
申请(专利权)人：江苏尼高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：