一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具制造技术

本发明专利技术公开了一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。本发明专利技术所述RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以克服现有技术中排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高等缺陷，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺
，具体地，涉及一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具。
技术介绍
锰锌软磁铁氧体是一种广 泛应用的电磁转换材料，生产过程中产生的开裂是影响产品品质的重要因素，有裂纹的产品会严重影响产品的电性能和安全性，客户对中心柱有裂纹的拒绝接收。为了降低生产成本，提高生产效率，大部分的锰锌铁氧体磁性材料产品在生产过程中，会采用密排叠烧的方式进行烧结，毛坯之间洒少量的氧化铝粉或氧化锆粉。在批量生产过程中，由于毛坯之间排放紧密，烧结过程中容易粘坯，同时，密排叠烧使毛坯排胶困难，尤其是产品的中心柱，气氛不易流通，胶排出困难，易产生排胶开裂，降低合格率，影响产品品质。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。进一步地，所述凹槽的横截面，为矩形槽。进一步地，所述凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半。进一步地，所述凹槽的深度，为0. 13-0. 17_。本专利技术各实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，由于包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在中心柱中心位置处的凹槽；通过在中心柱增加适当深度和适当宽度的凹槽，可以增加磁性材料产品在密排叠烧过程中的排胶缝隙，避免因排胶空间不足、气氛不流通而引起的开裂，有利于提高磁性材料产品的合格率和生产效率；从而可以克服现有技术中排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高的缺陷，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I为现有RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的主视结构示意 图2为本专利技术RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的主视结构示意 图3为本专利技术RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的后视结构示意 图4为图3中B向局部首I]视结构不意 图5为本专利技术RM型磁性材料产品的密排 叠烧模具的仰视结构示意 图6为图5中A部的局部放大示意图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下 I-中心柱；2-凹槽。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，提供了一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具。如图I-图6所示，本实施例包括具有中心柱(如中心柱I)的模具本体，以及纵向开设在中心柱中心位置处的凹槽(如凹槽2)。优选地，上述凹槽的横截面，为矩形槽；凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半；凹槽的深度，为0. 13-0. 17mm (优选为0. 15_)。上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺
，旨在通过从产品的成型模具设计方面，进行适当优化，改善叠烧产品生产过程中的中心柱开裂问题，提高产品合格率。具体地，该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，针对锰锌铁氧体磁性产品在叠烧生产过程中的中心柱开裂等问题，不断进行研究和改进，通过一系列的试验，在产品设计的过程中，对成型模具进行优化设计，在产品中心柱增加平行状的凹槽，减少毛坯在烧结过程中产生的密集排胶困难问题，增加毛坯在密排时的排胶缝隙，避免粘坯和排胶开裂，进而提升产品的精度和性能，满足客户的要求。采用上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，对需要叠烧的产品进行成型模具设计，可有效避免产品在烧结叠烧过程中的中心柱开裂，同时更能有效避免叠烧产品在生产过程中的变形问题，从而提高产品的形位和垂直度，避免了开裂问题的产生，减少缺角掉块等问题的产生；为企业节省人力物力，降低生产成本。上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可应用于在产品设计上有中心柱，而且需要叠烧的产品；对成型模具的上下模进行优化设计，在产品中心柱增加适当深度的凹槽，增加产品在叠烧过程中的排胶缝隙，避免因排胶空间不足，气氛不流通而引起的开裂。图I和图2为典型的RM型磁性材料产品密排叠烧模具的结构对比，图I为RM型叠烧排坯后中心柱无间隙(中心柱无凹槽)，图2为RM型叠烧排坯后中心柱有间隙(中心柱有凹槽)，其它EE、EC、PQ、ETC、ER、EPC, EFD型等产品也可按照此形状设计，只不过是开口尺寸和深度上有变化。上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，具有以下特点 (I)采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以有效的增大叠烧过程中的排胶缝隙，避免叠烧过程中的排胶开裂，提升合格率，提高产值，满足客户的要求；⑵采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可同时提升产品的形位和尺寸的一致性，提升生产效率； ⑶采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以减少毛坯在叠烧过程中的粘坯变形等问题。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。2.根据权利要求I所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的横截面，为矩形槽。3.根据权利要求I所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半。4.根据权利要求I所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的深度，为0. 13-0. 17_。全文摘要本专利技术公开了一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。本专利技术所述RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以克服现有技术中排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高等缺陷，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。文档编号B28B7/00GK102744770SQ20121024717公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者刘洪建 申请人:江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：