一种弯管机的弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种动力传递可靠、安装方便的弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，所述弯管臂的下端可拆卸安装有下支撑板，所述下支撑板套装在主轴的下端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管机的弯管装置。
技术介绍
目前对于大型的弯管机的弯管装置一般都是包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，主轴上安装有与链条固定的链轮，该链轮并非常用的带齿的链轮，而是周面光滑的轮，该链轮套装在主轴上主轴键连接，而链轮上也开有键槽，键槽内安装有键，链条通过螺栓与键固定连接。油缸动作时拉动或者推动链条动作，从而带动主轴正转或者反转，从而带动弯管臂转动，实现压紧管材完成弯管。然有由于主轴与链轮是分体的结构，因此，需要两套键槽和键进行动力传递，传递的可靠性不够，键槽或键容易磨损，使用寿命降低，维护成本增加。另外由于链轮与主轴分体结构，因此，在安装时比较费事费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种动力传递可靠、安装方便的弯管机的弯管装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，所述弯管臂的下端可拆卸安装有下支撑板，所述下支撑板套装在主轴的下端。作为一种优选的方案，所述链轮部的数目为两个且间隔设置，所述每个链轮部上开有轴向的键槽，所述键槽内安装有键，所述链条与链螺栓连接。作为一种优选的方案，所述两个链轮部上的键槽轴向连通成一条键槽。因此，在加工键槽时更加方便，可一次性完成。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是由于一种弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，所述弯管臂的下端可拆卸安装有下支撑板，所述下支撑板套装在主轴的下端，首先，主轴包括链轮部，即，主轴与链轮是设置为一体结构，省却了链轮与主轴之间的键传动，传动更加可靠，强度和刚度均有所提高，使用寿命延长。而在安装过程中，首先将弯管臂的上支撑板套装在主轴上，轴承座安装于机头上，轴承座上安装转动轴承，将主轴整体和弯管臂整体由上而下插入，并且上端通过主轴承重环的承重作用，将主轴和弯管臂整体安装在机头上，然后在将下支撑板套装在主轴的下端并与弯管臂固定，相对于目前先安装链轮，再安装主轴，再安装弯管臂的安装顺序，更加合理和节约步骤。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术实施例的结构剖视图；附图中1.机头；2.上支撑板；3.弯管定模；4.主轴承重环；5.弯管臂；6.下支撑 板；7.主轴；8.链轮部；9.键槽；10.链条。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图I所示，一种弯管机的弯管装置，包括机头I ;安装于机头I上的弯管定模3 ；转动安装于机头I上的主轴7 ;安装于主轴7上的弯管臂5，该弯管臂5可与主轴7 —起转动，所述弯管臂5上安装有与弯管定模3配合的弯管动模；用于传递动力的链条10，该链条10与油缸的动力端固定连接，所述主轴7上设有用于安装链条10的链轮部8，所述链轮部8的数目为两个且间隔设置，所述每个链轮部8上开有轴向的键槽9，所述键槽9内安装有键，所述链条10与链固定连接，所述两个链轮部8上的键槽9轴向连通成一条键槽9。因此,在加工键槽9时更加方便，可一次性完成，节约了主轴7的加工费用。所述机头I上安装有轴承座，所述主轴7的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂5的上支撑板2安装于主轴7的上端，所述上支撑板2上设有卡槽，所述主轴7上卡装有主轴承重环4，该主轴承重环4套装在主轴7的上轴部上，并且通过与上轴部螺纹连接的压紧轴部压紧，该主轴承重环4位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，这样，轴承座是安装在机头I上，而主轴承重环4则压在轴承座上，而主轴承重环4由压紧轴部压紧，这样可完成主轴7上端和上支撑板2的安装，所述弯管臂5的下端可拆卸安装有下支撑板6，所述下支撑板6套装在主轴7的下端。该下支撑板6通过螺栓与弯管臂5固定，下支撑板6上开有套装在主轴7下端的通孔，主轴7的下端与机头I之间设有转动轴承，该转动轴承通过压套压紧，这样，弯管臂5就整个全安装在主轴7和机头I上。该弯管装置的装配顺序是首先，将弯管臂5套装在主轴7上端，并且主轴7上的主轴承重环4位于卡槽内，然后将主轴7插入到轴承座内，而弯管臂5则整体支撑在主轴7以及机头I上，再将链条10与链轮部8的键固定，然后将下支撑板6套装在主轴7的下端，并且下支撑板6固定于弯管臂5上。这种装配是将主轴7和弯管臂5先安装为一体，然后整体将主轴7插入到机头I的轴承座内，从而安装更加简易方便。另主轴7包括链轮部8，主轴7和链轮部8之间少一键槽9与键的传动，强度和刚度更高，主轴7的加工和安装更加简易。权利要求1.一种弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，其特征在于所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，所述弯管臂的下端可拆卸安装有下支撑板，所述下支撑板套装在主轴的下端。2.如权利要求I所述的一种弯管机的弯管装置，其特征在于所述链轮部的数目为两个且间隔设置，所述每个链轮部上开有轴向的键槽，所述键槽内安装有键，所述链条与链螺栓连接。3.如权利要求2所述的一种弯管机的弯管装置，其特征在于所述两个链轮部上的键槽轴向连通成一条键槽。全文摘要本专利技术公开了一种动力传递可靠、安装方便的弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机的弯管装置，包括机头；安装于机头上的弯管定模；转动安装于机头上的主轴；安装于主轴上的弯管臂，该弯管臂可与主轴一起转动，所述弯管臂上安装有与弯管定模配合的弯管动模；用于传递动力的链条，该链条与油缸的动力端固定连接，其特征在于：所述主轴上设有用于安装链条的链轮部，所述机头上安装有轴承座，所述主轴的上端安装于轴承座内且与轴承座之间安装转动轴承，弯管臂的上支撑板安装于主轴的上端，所述上支撑板上设有卡槽，所述主轴上卡装有主轴承重环，该主轴承重环位于卡槽内且下端面顶住所述轴承座，所述弯管臂的下端可拆卸安装有下支撑板，所述下支撑板套装在主轴的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏平华，
申请(专利权)人：张家港市华舜机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：