一种制备蓝晶石矿的选矿方法技术

本发明专利技术具体涉及一种蓝晶石矿的选矿方法。其技术方案为：第一步是将一定粒度的蓝晶石矿进行磨矿；第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020毫米的矿泥；第三步对脱泥后的矿浆进行连续湿式强磁分选，；第四步是将强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿；第五步对摇床尾矿采用浮选工艺，获得细颗粒蓝晶石精矿，将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。本发明专利技术具有工艺流程简单，现场操作容易，成本低的特点；所得蓝晶石精矿的三氧化二铝的品位为58wt％以上，蓝晶石回收率为70％以上，达到国家一级品蓝晶石精矿标准，可作为高级耐火材料或其它工业制品的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，具体涉及。
技术介绍
蓝晶石属于高铝矿物，可作为高级耐火材料、耐火砂浆，水泥及铸造耐制品等。蓝晶石矿石中蓝晶石含量一般在30%以下，不能直接用于工业生产，为提高三氧化二铝含量，降低其中杂质至工业生产的标准，要对蓝晶石矿石进行选矿。随着工业利用范围的扩大，蓝晶石精矿需求量不断增长，其增长率一般每年为5 7%，在钢铁工业方面增长率每年为10%。蓝晶石开发利用存在产品与市场需求不对路的局面，高质量蓝晶石产品供不应求，低质量蓝晶石产品已趋饱和，造成市场缺口较大。因此应加强蓝晶石选矿工艺研究的力度，采用先进的工艺流程和新型设备、药剂，提高产品纯 度，解决低品位矿石的综合利用问题，提高高品位蓝晶石的产量。蓝晶石矿物的选矿，一般使用浮选、磁选、重选三种方法，也有米用电选方法，但常以重选浮选为主。蓝晶石的浮选工艺主要有二段破碎-一段磨矿-一段强磁-摇床重选-浮选；破碎-磨矿-二段磁选-浮选；这些工艺的缺点是回收率低、产率低，同时难以获得达到国家一级品的闻纯度监晶石精矿。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的技术缺陷，目的是提供一种工艺科学合理、操作容易、蓝晶石精矿品位高且回收率高的蓝晶石矿选矿方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下述步骤第一步磨矿将蓝晶石破碎至粒度_20_ -30_，然后将其送入磨矿机，蓝晶石矿磨矿至矿石细度为小于0. 074毫米约占80wt%以上；第二步脱泥将磨矿后的矿浆经脱泥斗脱去小于0. 020毫米的矿泥；第三步磁选脱泥后的矿浆经过二道强磁选工艺去除含铁杂质；第四步摇床重选强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿第五步浮选对选完粗颗粒蓝晶石精矿的摇床重选尾矿采用一粗一扫三精的浮选工艺，即粗选后的尾矿进行一次扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿排至尾矿库，扫选后的精矿与粗选精矿合并进行精选，第一次精选尾矿返回第一次粗选作业，第二次精选尾矿返回第一次精选作业，第三次精选尾矿返回第二次精选作业，经过三次精选后的精矿成为细颗粒蓝晶石精矿。粗选采用硫酸为调整剂，粗选和扫选时矿浆调至pH值为2. 5 3. 0，由石油磺酸钠和油酸钠按重量2 3复配成浮选捕收剂，粗选时加入量分别为600 700克/吨，扫选时300 400克/吨，三次精选作业仅需将pH值调至2. 5 3. 0，不再加浮选捕收药剂。第六步酸浸将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。酸浸采用硫酸盐酸按重量2 I复配成酸浸剂，在酸浸池中浸泡约2小时后，采用清水冲洗2 3次，废酸和冲洗水经处理后可循环使用。所述的进入选矿作业的蓝晶石的主要化学成分是=Al2O3为12 21wt%，Fe2O3为6 8wt%，Si02 为 50 53wt%，Na20* I 2wt%，K20 为 3 4wt%，CaO 为 0. 5 lwt%，MgO 为 3 4wt %。由于采用上述技术方案，本专利技术具有工艺流程科合理，现场操作容易；浮选仅采用调整剂和捕收剂两种药剂，药剂制度十分简单，同时硫酸、石油磺酸钠和油酸钠均是比较容易获得的工业产品具价格低廉。采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿，一是符合能收早收的方针，二是减少了后续作业负荷；一粗一扫三精的浮选工艺实现了细颗粒蓝晶石的较好回收，通过将粗细两部分精矿进行酸浸降铁杂质处理获得最终蓝晶石精矿。所得蓝晶石精矿的三氧化二铝的品位为58wt %以上，杂质三氧化二铁小于0. Swt %，蓝晶石回收率为70%以上，达到国家一级品蓝晶石精矿标准，可作为高级耐火材料或其它工业制品的原料。因此本专利技术工艺科学合理，容易操作和蓝晶石纯度高和回收率高。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述，并非对其保护范围的限制本具体试试方式所述的进入选矿作业的蓝晶石矿石，是将蓝晶石原矿经过破碎处理后的矿石，其主要化学成分是=Al2O3为18 21wt%，Fe2O3为6 8wt %，SiO2为50 53wt%, Na2O 为 I 2wt%，K2O 为 3 4wt%，CaO 为 0. 5 lwt%，MgO 为 3 4wt%。实施例I一种制备高纯度蓝晶石矿的选矿方法，本实施例的选矿方法包括下述步骤第一步磨矿将粒度小于20mm 30mm的蓝晶石矿石送入磨矿机，蓝晶石矿磨矿至矿石细度为小于0. 074毫米约占80wt%以上；第二步脱泥将磨矿后的矿浆经脱泥斗脱去小于0. 020毫米的矿泥；第三步磁选脱泥后的矿浆经过二道强磁选工艺去除含铁杂质；第四步摇床重选强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿第五步浮选对选完粗颗粒蓝晶石精矿的摇床重选尾矿采用一粗一扫三精的浮选工艺，即粗选后的尾矿进行一次扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿排至尾矿库，扫选后的精矿与粗选精矿合并进行精选，第一次精选尾矿返回第一次粗选作业，第二次精选尾矿返回第一次精选作业，第三次精选尾矿返回第二次精选作业，经过三次精选后的精矿成为细颗粒蓝晶石精矿。粗选采用硫酸为调整剂，粗选和扫选时矿浆调至pH值为2. 5 3. 0，由石油磺酸钠和油酸钠按重量2 3复配成浮选捕收剂，加入量粗选时600 700克/吨，扫选时300 400克/吨，三次精选作业仅需将pH值调至2. 5 3. 0，不再加浮选捕收药剂。第六步酸浸将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。酸浸采用硫酸盐酸按重量2 I复配成酸浸剂，在酸浸池中浸泡约2小时后，采用清水冲洗2 3次，废酸和冲洗水经处理后可循环使用。蓝晶石最终精矿的技术指标见表I ;表I监晶石精矿技术指标 AhO3蓝晶石,■ %,、 名称----Fe2O3 (%)__品位(%) 回收率(%) 品位(％) 回收率(％)__权利要求1.，其特征在于该选矿方法如下述步骤 第一步磨矿将蓝晶石破碎至粒度_20_ -30_，然后将其送入磨矿机，蓝晶石矿磨矿至矿石细度为小于0. 074毫米约占80wt%以上； 第二步脱泥将磨矿后的矿浆经脱泥斗脱去小于0. 020毫米的矿泥； 第三步磁选脱泥后的矿浆经过二道强磁选工艺去除含铁杂质； 第四步摇床重选强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿； 第五步浮选对选完粗颗粒蓝晶石精矿的摇床重选尾矿采用一粗一扫三精的浮选工艺，即粗选后的尾矿进行一次扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿排至尾矿库，扫选后的精矿与粗选精矿合并进行精选，第一次精选尾矿返回第一次粗选作业，第二次精选尾矿返回第一次精选作业，第三次精选尾矿返回第二次精选作业，经过三次精选后的精矿成为细颗粒监晶石精矿； 第六步酸浸将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。2.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于所述的进入选矿作业的蓝晶石的主要化学成分是=Al2O3 为 12 21wt%, Fe2O3 为 4 8wt%，SiO2 为 50 53wt%, Na2O 为 I 2wt%, K20 为 3 4wt%，CaO 为 0. 5 lwt%，MgO 为 3 4wt%。3.根据权利要求I所述的选矿方法，其特征在于所述浮选方法粗选采用硫酸为调整齐U，粗选和扫选时矿浆调至pH值为2.5 3.0，由石油磺酸钠和油酸钠按重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备蓝晶石矿的选矿方法，其特征在于该选矿方法如下述步骤：第一步磨矿：将蓝晶石破碎至粒度？20mm～？30mm，然后将其送入磨矿机，蓝晶石矿磨矿至矿石细度为小于0.074毫米约占80wt％以上；第二步脱泥：将磨矿后的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020毫米的矿泥；第三步磁选：脱泥后的矿浆经过二道强磁选工艺去除含铁杂质；第四步摇床重选：强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿；第五步浮选：对选完粗颗粒蓝晶石精矿的摇床重选尾矿采用一粗一扫三精的浮选工艺，即粗选后的尾矿进行一次扫选，扫选后的尾矿作为最终尾矿排至尾矿库，扫选后的精矿与粗选精矿合并进行精选，第一次精选尾矿返回第一次粗选作业，第二次精选尾矿返回第一次精选作业，第三次精选尾矿返回第二次精选作业，经过三次精选后的精矿成为细颗粒蓝晶石精矿；第六步酸浸：将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴国，牛福生，
申请(专利权)人：邢台兴国蓝晶石制造有限公司，
类型：发明
国别省市：