锂离子动力电池负极材料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子动力电池负极材料的制造设备，要解决的技术问题是提高锂离子动力电池负极材料质量，降低操作人员的劳动强度。本实用新型专利技术设有物料储罐、混合机、筛分机和包装机，制造设备的进料管与物料储罐之间、物料储罐与混合机之间、混合机与筛分机之间、筛分机与包装机之间分别经管道密封连接，制造设备上设有控制器，控制器分别连接混合机、筛分机和包装机。本实用新型专利技术与现有技术相比，将物料储罐、混合机、筛分机和包装机设备密封连接，通过控制器进行控制，在密封的环境下实现自动化生产、输送、配比混合、筛分、除磁包装，提高工作效率、使得车间无粉尘、降低劳动强度、车间噪音、能耗，提高了锂离子动力电池负极材料的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池负极材料的制造设备，特别是一种锂离子动力电池负极材料的制造设备。技术背景 随着小型便携式用电器具，及节能环保型的动力汽车不断发展，对电池及电池负极材料的能量密度和容量，及高温使用安全系数提出了越来越高的要求，这样对电池材料细度、粒度分布及磁性物杂质含量提出了更高的要求，研究表明，将负极材料经过配比、混合、除磁等机械处理可以改变颗粒大小、粒度均匀性或分布性。将负极材料的粒度分布控制在工艺要求的范围之内，这样得到的负极材料大小粒度均匀，小颗粒填充好，大幅度提高锂离子电池负极材料的比容量，高温使用的安全性能，减少其不可逆容量，同时改善了极片加工工艺。因此锂离子动力电池材料加工需要更为精密的输送，配比混合，筛分除磁包装处理工艺以满足电池材料的性能要求，而传统的处理工序各自独立，一个工序完成后需要人工运输至下一工序，导致车间粉尘飞扬、配比精度差、除磁效果差等，并且生产能耗高、浪费大，同时也导致操作人员的劳动强度大、工作环境差、操作复杂，生产效率较低的问题，而敞开的物料运输过程中易于带入杂质，影响了材料的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子动力电池负极材料的制造设备，要解决的技术问题是提高锂离子动力电池负极材料质量，降低操作人员的劳动强度。本技术采用以下技术方案一种锂离子动力电池负极材料的制造设备，设有物料储罐、混合机、筛分机和包装机，所述制造设备的进料管与物料储罐之间、物料储罐与混合机之间、混合机与筛分机之间、筛分机与包装机之间分别经管道密封连接，所述制造设备上设有控制器，所述控制器分别连接混合机、筛分机和包装机。本技术的物料储罐由第一物料储罐和第二物料储罐组成，所述进料管与第一物料储罐之间、进料管与第二物料储罐之间、第一物料储罐与混合机之间和第二物料储罐与混合机之间分别经管道密封连接。本技术的第一物料储罐分别经第一物料管和第二物料管密封连接进料管，所述第一物料管和第二物料管之间分别经第三物料管和第四物料管)密封连接，所述第一物料管和第二物料管上设有第一排气阀门，所述第一物料储罐上分别设有第一物位开关和第二物位开关，在第一物料储罐的出口上端设有第一间隔反冲阀，所述第一物料储罐经第一阀门和第一混合机进料管密封连接混合机。本技术的第二物料储罐分别经第五物料管和第六物料管密封连接进料管，所述第五物料管和第六物料管之间分别经第七物料管和第八物料管密封连接，在第五物料管和第六物料管上设有第二排气阀门，所述第二物料储罐上分别设有第三物位开关和第四物位开关，所述第二物料储罐的出口上端设有第二间隔反冲阀，所述第二物料储罐经第二阀门和第二混合机进料管密封连接混合机。本技术的第三物料管、第四物料管上、第七物料管和第八物料管上分别设有气动阀门。本技术的混合机与第一混合机进料管、第二混合机进料管的连接处分别设有第一计重控制器和第二计重控制器，所述混合 机上设有物料检测器，混合机经混合机出料管密封连接筛分机，所述混合机与混合机出料管的连接处设有第三阀门，所述第三阀门的下侧混合机出料管上设有定量控制器，在定量控制器下端的混合机出料管上设有第一进料阀门。本技术的混合机与筛分机之间设有第一缓冲储罐和第二缓冲储罐，所述第一缓冲储罐与第二缓冲储罐上分别设有密封连接的第一缓冲储罐进料管和第二缓冲储罐进料管，所述第一缓冲储罐进料管与第二缓冲储罐进料管之间分别经第三缓冲储罐进料管和第四缓冲储罐进料管密封连接，所述第一缓冲储罐进料管与第二缓冲储罐进料管上分别设有放料阀门，所述第一缓冲储罐和第二缓冲储罐分别经缓冲储罐出料管密封连接筛分机，所述缓冲储罐出料管上设有第四阀门。本技术的第三缓冲储罐进料管上设有负压阀门，第四缓冲储罐进料管上设有第二进料阀门。本技术的筛分机与包装机之间设有成品储罐，所述筛分机出料管密封连接成品储罐，成品储罐的成品储罐出料管密封连接包装机，所述成品储罐上设有第三物位开关和第四物位开关，所述成品储罐与成品储罐出料管的连接处设有抽气阀门，所述成品储罐出料管上设有排料阀门。本技术的进料管和筛分机出料管上分别设有电磁除电器。本技术与现有技术相比，采用将物料储罐、混合机、筛分机和包装机设备密封连接，通过控制器进行控制，在密封的环境下实现自动化生产、输送、配比混合、筛分、除磁包装，提高工作效率、使得车间无粉尘、降低劳动强度、车间噪音、能耗，提高了锂离子动力电池负极材料的质量。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是使用本技术设备的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图I所示，本技术的锂离子动力电池负极材料的制造设备，按工艺顺序设有物料储罐I、混合机2、筛分机3和包装机5。所述制造设备的进料管7上设有电磁除电器57，该电磁除电器57为第一电磁除电器58，进料管7通过第一物料管10和第五物料管22密封连接物料储罐1，该物料储罐I由第一物料储罐8和第二物料储罐9组成，该第一物料储罐8和第二物料储罐9为漏斗型结构。所述第一物料储罐8上还密封连接有第二物料管11，该第二物料管11与第一物料管10之间分别经第三物料管12和第四物料管13密封连接，第三物料管12设置在第一物料管10和第二物料管11的上端，第四物料管13设置在第一物料管10和第二物料管11的中部，在第三物料管12和第四物料管13的中段分别设有第一气动阀门141、第二气动阀门15，在第二物料管11与第一物料管10靠近第一物料储罐8的连接处位置上分别设有第一排气阀门16，在第一物料储罐8上分别设有第一物位开关17和第二物位开关18，在第一物料储罐8的出口上端设有第一间隔反冲阀19，第一物料储罐8经第一阀门20和第一混合机进料管21密封连接混合机2。所述第二物料储罐9上密封连接有第六物料管23，该第六物料管23与第五物料管22之间分别经第七物料管24和第八物料管25密封连接，在第七物料管24和第八物料管25的中部分别设有第三气动阀门26、第四气动阀门27，在第五物料管22和第六物料管23上靠近第二物料储罐9的连接处位置上分别设有第二排气阀门28，在第二物料储罐9上分别设有第三物位开关29和第四物位开关30，第二物料储罐9的出口上端设有第二间隔反冲阀31，第二物料储罐9经第二阀门32和第二混合机进料管33密封连接混合机2。所述混合机2为漏斗型结构，在第一混合机进料管21和第二混合机进料管33与混合机2的连接处分别设有第一计重控制器34、第二计重控制器35，在混合机2下端靠近出口的一侧设有物料检测器351，另一侧则经混合机出料管39密封连接缓冲储罐，在混合机2与混合机出料管39的连接处设有第三阀门36，所述第三阀门36的下侧混合机出料管39上设有定量控制器37，在定量控制器37下端的混合机出料管39上设有第一进料阀门38。所述缓冲储罐有两个，分别为第一缓冲储罐40和第二缓冲储罐41，所述第一缓冲储罐40与第二缓冲储罐41上分别设有密封连接的第一缓冲储罐进料管42和第二缓冲储罐进料管43，第一缓冲储罐进料管42与第二缓冲储罐进料管43之间分别经第三缓冲储罐进料管44和第四缓冲储罐进料管45密封连接，在第三缓冲储罐进料管44上设有负压阀门46，第四缓冲储罐进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池负极材料的制造设备，设有物料储罐(1)、混合机(2)、筛分机(3)和包装机(5)，其特征在于：所述制造设备的进料管(7)与物料储罐(1)之间、物料储罐(1)与混合机(2)之间、混合机(2)与筛分机(3)之间、筛分机(3)与包装机(5)之间分别经管道密封连接，所述制造设备上设有控制器(58)，所述控制器(58)分别连接混合机(2)、筛分机(3)和包装机(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其修，岳杰，
申请(专利权)人：湛江市聚鑫新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：