本实用新型专利技术提供一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于：具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。本实用新型专利技术为多缸定量注料的方式，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种铁氧体永磁湿压磁场成型的生产设备，实现对模具型孔内定量高压注料，达到产品坯件密度一致提高产品质量的目的。
技术介绍
永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外界提供一次充磁能量，就能形成稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造空调变频电机、无刷直流电机、磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。永磁铁氧体是以SrO或BaO 及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成，其中压制成型工序可采用湿压成型技术。现有的永磁铁氧体湿压成型生产装置，如图I所示，搅拌机I以搅拌供料管12连接供料缸2，供料缸2连接有与油缸31相连并被油缸31驱动的柱塞泵3，供料缸2内还有止回阀21，供料缸2连接一根注料管4，注料管4具有若干分支注料管41，具有成型模具5，成型模具5上具有若干型孔51，分支注料管41的数量与型孔51数量相同，每支注料管41连接一个型孔51。生产时搅拌机I通过搅拌供料管12将料浆10输入供料缸2，油缸31驱动柱塞泵3将料浆10从供料缸2压入注料管4，然后通过分支注料管41分别注入各个型孔51中，湿压成型为永磁铁氧体生坯。上述现有技术采用隔膜泵或柱塞泵使用一个注料缸从一个注料管对具有多件产品型孔的模具注料，很难实现每个型孔内注料量一致，容易造成各件产品密度差异，经烧结收缩后，产品厚度相差较大，产品性能一致性差，原材料的浪费大，严重影响磨加工工序的研磨合格率，减少砂轮使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种生产出的永磁铁氧体生坯厚度、密度一致的永磁铁氧体湿压成型生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。所述定量多缸体与搅拌机之间以回流管连接。在供料缸内、搅拌供料管和注料管之间设有止回阀；在每个定量柱塞泵和二次注料管之间设有止回阀。本技术的有益之处在于本技术的装置采用了多缸定量注料的方式，使永磁铁氧体湿压成型过程中可改变成型单缸注料为多缸同时注料，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；可以实现高压力注料，流道式模具注料孔不容易堵塞；产品生坯厚度、密度一致后，产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可以提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是现有技术的示意图；图2是本技术的示意图。具体实施方式如图2所示，本技术也搅拌机I以搅拌供料管12连接供料缸2，供料缸2连接有与油缸31相连并被油缸31驱动的柱塞泵3，供料缸2内还有止回阀21，供料缸2连接一根注料管4，还具有成型模具5，成型模具上具有若干型孔51，具有一个定量多缸体6，上述注料管4连接定量多缸体6，定量多缸体6具有与上述成型模具5上的型孔51数量相同的二次注料管65，每个型孔51以一根二次注料管65与定量多缸体6连接，每根二次注料管65连接一个定量柱塞泵7，二次注料管65和定量柱塞泵7之间设有止回阀72，每个定量柱塞泵7连接一个微型油缸71，具有一个主推油缸8，各微型油缸71均与一个主推油缸8连接。所述定量多缸体6与搅拌机I之间以回流管9连接。生产时搅拌机I通过搅拌供料管12将料浆10输入供料缸2，油缸31驱动柱塞泵3将料浆10从供料缸2压入注料管4，注料管4将料浆10输入定量多缸体6，主推油缸8驱动微型油缸71，微型油缸71驱动定量柱塞泵7将定量多缸体6中的料浆10压入二次注料管65中，再分别注入型孔51中湿压成型为永磁铁氧体生坯。由于每个型孔51都单独配备一个二次注料管65、定量柱塞泵7，所以通过控制主推油缸8，可以实现定时，定量地对每个型孔51注入料浆10，在整个成型过程中，采用了定量和定时阶段，这样有利于获得更窄的料浆分布与最短的时间成型，可以设定最佳的厚度。对模具5的每个型孔51内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；可以控制主推油缸8的压力而控制微型油缸71的压力而实现高压力注料，使流道式模具注料孔不容易堵塞。料浆的含水量在32 % 36 %范围内使用，成型速度快，并能减少成型产品裂纹、起层等缺陷，含水量越低效果越明显，比常规成型速度块三分之一，而本技术的这种装置可以满足低含水量料浆可靠的自动注、吸料。产品生坯厚度、密度一致后，产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致。提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。上述止回阀21、72均起到防止料浆10回流的作用。回流管9将定量多缸体6中多余的料浆10输送回搅拌机I循环利用。权利要求1.一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。2.如权利要求I所述的永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，其特征在于所述定量多缸体与搅拌机之间以回流管连接。3.如权利要求I所述的永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，其特征在于在供料缸内、搅拌供料管和注料管之间设有止回阀；在每个定量柱塞泵和二次注料管之间设有止回阀。专利摘要本技术提供一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。本技术为多缸定量注料的方式，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。文档编号B28B3/02GK202491290SQ201120553600公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者朱泽贤, 郑钧译 申请人:自贡市江阳磁材有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于：具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽贤，郑钧译，
申请(专利权)人：自贡市江阳磁材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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