静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置，包括依次相连的静电除尘器(1)、静电增强型催化反应系统(2)、布袋除尘器(3)、增压风机(4)、带有循环浆液泵(6)的吸收塔(5)、引风机(7)和烟囱(8)。烟气经静电除尘器(1)除尘后进入静电增强型催化反应系统(2)，在静电增强型催化反应系统(2)中脱除烟气中的NOx，然后进入布袋除尘器(3)进一步除尘，最后通过增压风机(4)进入吸收塔(5)中脱除SO2以及进一步脱除NOx，净化后的烟气经引风机(7)排至烟囱(8)。采用本实用新型专利技术的装置在保证脱硝效果的同时，能减少催化剂安装成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保
，尤其涉及一种静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置。
技术介绍
煤在燃烧过程中会排放大量的粉尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，这些污染物对人类健康、生态环境及社会发展都造成了严重的危害。其中燃煤排放的SO2量占各类污染源总SO2排放量的87%，燃煤排放的NOx占各类污染源总NOx排放量的67%。燃煤带来的SO2和NOxS染不仅是中国大气环境污染的主要问题，目前还是制约经济协调稳定发展的重要环境因素。而且随着经济的不断发展，SO2和NOx对环境酸化的危害将会不断增长。目前，我国《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经出台，新标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等主要大气污染物提出了更严的排放要求。为了满足新排放标准的·要求，我国大部分燃煤机组需要进行脱硫增容改造，脱硝和除尘器技术改造。国内外脱除烟气中二氧化硫的技术中应用最广泛的是湿法烟气脱硫技术，采用吸收塔对二氧化硫进行吸收脱除。而烟尘控制方面一般采用电除尘器来进行控制，而随着烟尘排放标准更加严格，需要通过布袋除尘器或电袋复合除尘器才能达到达标排放要求。目前，国内外脱除烟气中氮氧化物的技术主要是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。SCR法因其技术成熟、脱硝率高，成为电站烟气脱硝的主流技术，但是在SCR设备的安装空间要求较大，且催化剂的费用占总投资额的35%，另外催化剂反应温度一般在300 400°C，温度高导致催化剂容易出现烧蚀现象，且反应器布置在除尘器之前，催化剂磨损严重，且受烟尘中重金属和碱金属的化学毒害，这些均严重影响了催化剂的运行寿命。而在温度为150 200°C时，催化剂活性低，又达不到高效脱除氮氧化物。另外对于2004年之前投产的燃煤机组，全部无预留脱硝空间，这部机组如要进行脱硝改造，则必须对现有除尘器进行大的改造，这样进一步增加了脱硝改造的成本，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对目前未预留脱硝空间或脱硝空间不足而在电除尘器之前无法进行脱硝改造或脱硝改造成本严重增加的燃煤机组，从而提供一种静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置，包括依次相连的静电除尘器、静电增强型催化反应系统、布袋除尘器、增压风机、带有循环浆液泵的吸收塔、引风机和烟囱；烟气经静电除尘器除尘后进入静电增强型催化反应系统，在静电增强型催化反应系统中脱除烟气中的NOx，然后进入布袋除尘器进一步除尘，最后通过增压风机进入吸收塔中脱除SO2以及进一步脱除NOx，净化后的烟气经引风机排至烟囱。作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的改进静电增强型催化反应系统包括依次相连的静电增强型催化反应器、液氨泵、液氨蒸发器和液氨储罐，静电增强型催化反应器的两端分别与静电除尘器和布袋除尘器相连；液氨储罐中的液氨经液氨蒸发器的蒸发后，通过液氨泵喷入静电增强型催化反应器中与经静电除尘器流入至静电增强型催化反应器中的烟气进行增强型催化反应。作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的进一步改进静电增强型催化反应器包括由绝缘材料制成的绝缘壳体，在绝缘壳体内设置电极板和催化剂。作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的进一步改进静电增强型催化反应器中的催化剂的布置采用充满型绝缘壳体的横截面为方形，在绝缘壳体的上内壁和下内壁处分别设置一层电极板，在上下2层电极板之间所形成的放电间隙内布置催化剂，催化剂填充满整个放电间隙；如图3中的Al所示；或者，绝缘壳体的横截面为圆形，在绝缘壳体的内壁设置一层电极板，在绝缘壳体的中心处设置一根电极棒，在电极板和电极棒之间所形成的放电间隙内布置催化剂，催化剂填充满整个放电间隙；如图3中的A2所示；作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的进一步改进静电增强型催化反应器中的催化剂的布置采用单层型绝缘壳体的横截面为方形，在绝缘壳体的上内壁和下内壁处分别设置一层电极板，在上下2层电极板之间所形成的放电间隙内布置厚度占放电间隙间距的O. I 80%的催化剂；如图3中的BI所示；或者，绝缘壳体的横截面为圆形，在绝缘壳体的内壁设置一层电极板，在绝缘壳体的中心处设置一根电极棒，在电极板和电极棒之间所形成的放电间隙内布置厚度占放电间隙间距的O. I 80%的催化剂；如图3中的B2所示。作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的进一步改进静电增强型催化反应器中的催化剂的布置采用双层型绝缘壳体的横截面为方形，在绝缘壳体的上内壁和下内壁处分别设置一层电极板，在上下2层电极板之间所形成的放电间隙内设置2层催化剂，其中一层催化剂紧贴上层的电极板、另一层催化剂紧贴下层的电极板，每层催化剂的厚度占放电间隙间距的O. I 45% ;如图3中的Cl所示；或者，绝缘壳体的横截面为圆形，在绝缘壳体的内壁设置一层电极板，在绝缘壳体的中心处设置一根电极棒，在电极板和电极棒之间所形成的放电间隙内设置2层催化剂，其中一层催化剂紧贴电极板、另一层催化剂紧贴电极棒，每层催化剂的厚度占放电间隙间距的O. I 45% ;如图3中的C2所示；作为本技术的静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置的进一步改进静电增强型催化反应器中的电极板与催化剂的布置方式为交叉式或贯穿式；交叉式为电极板与催化剂在绝缘壳体中交替布置，交替方式为等距交替或非等距交替；如图4中的Al或A2所示；贯穿式为电极板贯穿整个绝缘壳体；如图4中的BI或B2所示。在本技术中，催化剂由活性成分和载体组成；活性成分为Mo03、MnO2, V2O5和CuO2中的至少一种，载体为TiO2、碳分子筛和活性炭中的至少一种，催化剂形式为蜂窝式。本技术还同时公开了利用上述装置进行的多种污染物同时脱除法烟气经静电除尘器除尘后，进入静电增强型催化反应系统的静电增强型催化反应器内，静电增强型催化反应器的反应烟温为150 200°C，在静电增强型催化反应器的放电间隙内NO与放电产生的等离子体作用，部分氧化成NO2，一定Ν02/Ν0比例的NOx在催化剂(高活性)的作用下与液氨进行催化反应，还原成N2，从而实现脱除烟气中的N0X。在本技术中，静电增强型催化反应器中电极板的布置采用交叉式、贯穿式。其中，交叉式为电极板与催化剂在反应器中交替布置，交替方式包括等距交替和非等距交替，贯穿式为电极板贯穿整个反应器，催化剂可以以充满型、单层型、双层型三种形式交替安装或充满安装。 催化剂为成本低廉的催化剂，催化剂主要成分为以TiO2、碳分子筛或活性炭中的一种或几种为载体，负载Mo03、Mn02、V205或CuO2中的一种或几种,但不仅限于这几种。静电增强型催化反应器中催化剂经等离子体放电作用，提高其中低温条件下的催化活性，从而有利于NOx的脱除反应。本技术与现有技术相比具有如下有益效果I)、催化剂反应温度为150 200°C，能够有效的防止催化剂的烧蚀，同时催化剂设置在电除尘器之后能够有效的防止催化剂的磨损和化学中毒，大大增加催化剂使用寿命，降低催化剂维护成本；2)、静电与催化剂结合能够使催化剂在中低温条件下达本文档来自技高网...

【技术保护点】
静电增强型催化氧化多种污染物同时脱除装置，其特征是：包括依次相连的静电除尘器(1)、静电增强型催化反应系统(2)、布袋除尘器(3)、增压风机(4)、带有循环浆液泵(6)的吸收塔(5)、引风机(7)以及烟囱(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖良，盛洪产，孙培德，楼军，金孝祥，
申请(专利权)人：浙江富春江环保热电股份有限公司，浙江工商大学，
类型：实用新型
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