本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座(1)、螺母(2)、轴承座(4)和阀针组件组装在一起，包括如下步骤：11)将所述螺母(2)装配到所述轴承座(4)的螺母安装孔(42)中；12)所述阀针组件以其丝杆(31)由所述轴承座(4)下方伸入所述轴承座(4)中，并使得所述丝杆(31)与所述螺母(2)螺纹配合；13)将所述轴承座(4)安装于所述阀座(1)的轴承座安装孔(13)中。该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子膨胀阀
，特别涉及。
技术介绍
在制冷制热
，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。在现有技术中，专利号为200520101881. 2的专利公开了一种电子膨胀阀，具体请参考图1，图I为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示 意图。在该现有技术中，如图I所示，该电子膨胀阀包括阀座r，阀座r开设有阀腔I' 1，阀腔I' I的下端部装配有阀芯座2'，阀芯座2'上开设有阀口 2' I;此外，阀座r上还开设有阀针导向孔I' 2，阀座r的上端部设有伸入到磁转子3'内部的伸出部I' 3，伸出部I' 3设有螺母安装孔r 3a，螺母安装孔I' 3a中安装有螺母4'，螺母4'内部通过螺纹配合有丝杆5'，丝杆5'下方设有通过阀针导向孔I' 2导向的阀针6'。随着磁转子3'发生旋转，丝杆5'随之发生转动，并沿轴向向上运动或向下运动，丝杆5'进而带动其下方连接的阀针6'开启或关闭阀口 2' 1，或者调节阀口 2' I的开度。在该电子膨胀阀中，其装配方法为先将螺母4'安装于阀座r的伸出部r 3的螺母安装孔I' 3a中；然后再将通过注塑连接的磁转子3'和阀针组件(包括丝杆5'和阀针6')，套于伸出部I' 3的外部，并使得阀针组件由螺母4'的上方伸入螺母4'的螺纹孔中，使得丝杆5'与螺纹孔通过螺纹配合连接，阀针6'穿过螺纹孔并通过阀针导向孔I' 2与阀口 2' I配合。然而，在上述装配方法中，由于阀针6'要通过螺母4'的螺纹孔，因而阀针6'的直径必然要小于螺纹孔的内径，只有这样才能实现阀针6'的安装。但是，为了减少丝杆5/与螺纹孔之间螺纹副的摩擦力，从而保证磁转子3'的转动性能，螺纹孔的内径需要做的比较小；在此基础上，阀针6'的直径就比较小，随之与该阀针6'配合的阀口 2' I的内径就比较小。综上所述，该现有技术中电子膨胀阀的装配方法只能适用于小口径的电子膨胀阀的装配，并不能适用于大口径电子膨胀阀的装配。有鉴于此，如何对现有技术中电子膨胀阀的装配方法作出改进，从而使得该装配方法能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供，该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。为解决上述技术问题，本专利技术提供，用于将电子膨胀阀的阀座、螺母、轴承座和阀针组件组装在一起，包括如下步骤11)将所述螺母装配到所述轴承座的螺母安装孔中；12)所述阀针组件以其丝杆由所述轴承座下方伸入所述轴承座中，并使得所述丝杆与所述螺母螺纹配合；13)将所述轴承座安装于所述阀座的轴承座安装孔中。优选地，所述步骤13)之后还包括如下步骤14)将所述丝杆的顶端部从所述轴承座的丝杆导向孔中伸出，并使得其与所述电子膨胀阀的磁转子固定连接。优选地，在所述步骤13)中，当所述轴承座安装于所述轴承座安装孔中前，将所述丝杆相对于所述螺母通过螺纹配合向上旋转至极限位置。优选地，在所述步骤12)中，所述阀针组件的阀针伸入到所述轴承座的阀针导向孔中。优选地，在所述步骤11)中，所述螺母的上端抵接于所述轴承座的第二内台阶部上，其下端通过设于所述轴承座的第一内台阶部上的第一铆接部铆接固定。优选地，在所述步骤13)中，所述轴承座的下端以其第一外台阶部支撑于所述轴承座安装孔内壁上的阀座台阶部上，所述轴承座的外侧壁以其第二外台阶部由所述阀座的第二铆接部铆接固定。优选地，在所述步骤11)之前或者步骤11)和步骤12)之间还包括如下步骤10)将丝杆和阀针组装成阀针组件。优选地，在所述步骤10)中，将弹簧座固定于丝杆的下端部上，并且将阀针套可移动套装于丝杆的外部并支撑于弹簧座上；将所述阀针的球体和弹性部件依次装入阀针的阀针壳内，并使得阀针套插装固定于所述阀针壳上端部的内部。在现有技术中的基础上，本专利技术提供的电子膨胀阀的装配方法包括如下步骤11)将所述螺母装配到所述轴承座的螺母安装孔中；12)所述阀针组件以其丝杆由所述轴承座下方伸入所述轴承座中，并使得所述丝杆与所述螺母螺纹配合；13)将所述轴承座安装于所述阀座的轴承座安装孔中。在该装配方法中，由于阀针组件是从轴承座的下方伸入，从而使得丝杆与螺母配合，因而阀针组件的阀针并不穿过螺母的螺纹孔，该阀针的直径并不受到螺纹孔内径的限制，进而该阀针的直径可以做的比较大，从而与较大的阀口配合。由此可知，本专利技术所提供的装配方法能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。附图说明图I为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；图2为本专利技术所提供的装配方法组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的各部件的分解示意图；图4为本专利技术第一种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图5为本专利技术第二种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图6为图2中电子膨胀阀的轴承座的结构示意图；图7为图6中轴承座与螺母的装配示意图；、图8为本专利技术第三种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图9为本专利技术第四种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图；图10为图2中阀针组件的结构示意图11为图10中阀针组件的分解示意图。其中，图I中附图标记与部件名称之间的对应关系为I'阀座；I' I阀腔；I' 2阀针导向孔；I' 3伸出部；I' 3a螺母安装孔；2'阀芯座；2' I 阀口；3'磁转子；4'螺母；5'丝杆；6'阀针。图2至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为I阀座；11阀腔；12阀口 ；13轴承座安装孔；14阀座台阶部；15第二铆接部；16罩盖; 2螺母；31丝杆；31a弹簧座；32阀针；32a阀针壳；32b球体；32c弹性部件；32d阀针套；4轴承座；41阀针导向孔；42螺母安装孔；42a上段孔；42b下段孔；43第一内台阶部；43a第一铆接部；44丝杆导向孔；45第二内台阶部；47第一外台阶部；48第二外台阶部;5磁转子；51连接座；6外壳；71竖接管；72横接管。具体实施例方式本专利技术的核心为提供，该种装配方法的设计能够适用于大口径电子膨胀阀的装配，从而满足电子膨胀阀大流量调节的要求。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2、图3和图4，图2为本专利技术所提供的装配方法组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的各部件的分解示意图；图4为本专利技术第一种实施例中电子膨胀阀的装配方法的流程框图。如图3和图4所示，在本专利技术中，电子膨胀阀包括阀座I、螺母2和阀针组件；阀座I设有阀腔11和阀口 12，螺母2固定连接于阀座I上，阀针组件包括丝杆31和阀针32，且丝杆31与螺母2螺纹配合，丝杆31伸入螺母的螺纹孔中从而实现螺纹配合。丝杆31的顶端部与磁转子5固定；具体地，磁转子5设有连接座51，丝杆31的顶端部固定于连接座51的中心孔中。阀座I上固定有罩盖16，阀座I通过该罩盖16与外壳6连接；阀座I上还连接有与阀腔11连通的竖接71管和横接管72。在上述接结构的基础上，所述电子膨胀阀还包括轴承座4，阀座I开设有与阀腔11同轴并安装轴承座4的轴承座安装孔13，螺母2通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座(1)、螺母(2)、轴承座(4)和阀针组件组装在一起，其特征在于，包括如下步骤：11)将所述螺母(2)装配到所述轴承座(4)的螺母安装孔(42)中；12)所述阀针组件以其丝杆(31)由所述轴承座(4)下方伸入所述轴承座(4)中，并使得所述丝杆(31)与所述螺母(2)螺纹配合；13)将所述轴承座(4)安装于所述阀座(1)的轴承座安装孔(13)中。
【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀的装配方法，用于将电子膨胀阀的阀座(I)、螺母(2)、轴承座(4)和阀针组件组装在一起，其特征在于，包括如下步骤 11)将所述螺母(2)装配到所述轴承座(4)的螺母安装孔(42)中； 12)所述阀针组件以其丝杆(31)由所述轴承座(4)下方伸入所述轴承座(4)中，并使得所述丝杆(31)与所述螺母(2)螺纹配合； 13)将所述轴承座(4)安装于所述阀座(I)的轴承座安装孔(13)中。2.如权利要求I所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，所述步骤13)之后还包括如下步骤 14)将所述丝杆(31)的顶端部从所述轴承座(4)的丝杆导向孔(44)中伸出，并使得其与所述电子膨胀阀的磁转子(5)固定连接。3.如权利要求I或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤13)中，当所述轴承座(4)安装于所述轴承座安装孔(13)中前，将所述丝杆(31)相对于所述螺母(2)通过螺纹配合向上旋转至极限位置。4.如权利要求I或2所述的电子膨胀阀的装配方法，其特征在于，在所述步骤12)中，所述阀针组件的阀针(32)伸入到所述轴承座(4)的阀针导向孔(41)中。5.如权利要求I或2所述的电子膨胀阀的装配方...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙占龙，魏先让，詹才意，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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