一种仿真丝面料的印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿真丝面料的印花工艺，包括准备工序，预处理，印花，烘干，汽蒸固色，水洗，还原清洗，水洗，烘干。本发明专利技术通过简化印花工艺，保证印花质量的同时节约印花成本，提高经济效益，有效提高市场竞争力，本发明专利技术工艺简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物的加工工艺，尤其是一种仿真丝面料的印花工艺。
技术介绍
素有“织物皇后”之称的真丝面料因为其质地光滑柔软，富有弹性，光泽明亮柔和的特点受到了消费者的喜爱，但是，真丝衣物因为其100%采用桑蚕丝且制作工艺繁杂而造成衣物价格偏高，而无法适应广大消费者的需求，而且真丝衣物因为其材质本身的特性，上染率不高，且容易褪色，无法适应市场需求，仿真丝面料便应运而生，因为其与真丝相近的舒适手感而受到广大消费者的喜爱，但是，目前市场上销售的仿真丝面料大 多色彩单一，花纹简单，无法满足人们对衣服外观的要求，因此，改善仿真丝面料的印花工艺，使其印花效果更美观便是目前仿真丝面料所要解决的首要问题。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种穿着舒适且印花效果好，工艺简单的仿真丝面料的印花工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种仿真丝面料的印花工艺，包括以下工序 (a)准备工序准备待印花的仿真丝面料； (b)预处理将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ-CH423.0-5. Og/L,皂洗剂 ZJ-RH87 3_5g/L，浴比为 1:30-40，脱胶温度为 60-70。。，PH 值为 6-7,脱胶时间为40-45min ； (c)清洗采用清软水清洗； (d)印花采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为40-50°C，印花浆料配方为分散染料3-5 g/L，印花原糊500-600g/L，增白剂5_8g/L，吸湿剂30_50g/L ; (e)烘干米用40-5CTC的清软水对面料进行清洗,清洗时间为10_12min； (f)汽蒸固色将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔软剂FC-409含量为2-3g/L，固色剂301含量为3_5g/L ； (g)皂洗将仿真丝面料放入含有皂洗剂SPC3-5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为10-15min ； (h)水洗采用30-40°C的清软水清洗面料，清洗时间为10-15min ； (i)干燥将干燥后的衣物整烫，定型。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是本专利技术通过简化印花工艺，保证印花质量的同时节约印花成本，提高经济效益，有效提高市场竞争力，本专利技术工艺简单，易于实现。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例I : (a)准备工序准备待印花的仿真丝面料； (b)预处理将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ-CH423.Og/L,皂洗剂ZJ-RH87 3g/L，浴比为1:30，脱胶温度为60°C，PH值为6，脱胶时间为40min ； (C)清洗采用清软水清洗； (d)印花采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为40°C，印花浆料配方为分散 染料3g/L，印花原糊500g/L, ±曾白剂5g/L,吸湿剂30g/L ； (e)烘干采用40°C的清软水对面料进行清洗，清洗时间为IOmin； (f)汽蒸固色将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5min，所述的溶液中柔软剂FC-409含量为2g/L，固色剂301含量为3g/L ； (g)皂洗将仿真丝面料放入含有皂洗剂SPC3g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为IOmin ； (h)水洗采用30°C的清软水清洗面料，清洗时间为IOmin ； (i)干燥将干燥后的衣物整烫，定型。实施例2 (a)准备工序准备待印花的仿真丝面料； (b)预处理将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ-CH424.2g/L,皂洗剂ZJ-RH87 4. lg/L，浴比为1:35，脱胶温度为65°C，PH值为6. 3，脱胶时间为42min ； (C)清洗采用清软水清洗； (d)印花采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为45°C，印花浆料配方为分散染料3.8 g/L，印花原糊545g/L，增白剂6. 5g/L，吸湿剂41g/L ; (e)烘干采用45°C的清软水对面料进行清洗，清洗时间为Ilmin； (f)汽蒸固色将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡lOmin，所述的溶液中柔软剂FC-409含量为2. 8g/L，固色剂301含量为4g/L ； (g)皂洗将仿真丝面料放入含有皂洗剂SPC4g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为13min ；(h)水洗采用35°C的清软水清洗面料，清洗时间为13min ； (i)干燥将干燥后的衣物整烫，定型。实施例3 (a)准备工序准备待印花的仿真丝面料； (b)预处理将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ-CH425.Og/L,皂洗剂ZJ-RH87 5g/L，浴比为1:40，脱胶温度为70°C，PH值为7，脱胶时间为45min ； (C)清洗采用清软水清洗；(d)印花采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为50°C，印花浆料配方为分散染料5 g/L，印花原糊600g/L，增白剂8g/L,吸湿剂50g/L ； (e)烘干采用50°C的清软水对面料进行清洗，清洗时间为12min； (f)汽蒸固色将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡15min，所述的溶液中柔软剂FC-409含量为3g/L，固色剂301含量为5g/L ； (g)皂洗将仿真丝面料放入含有皂洗剂SPC5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为15min ； (h)水洗采用40°C的清软水清洗面料，清洗时间为15min ； (i)干燥将干燥后的衣物整烫，定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真丝面料的印花工艺，其特征在于：？包括以下工序(a)准备工序：准备待印花的仿真丝面料；(b)预处理：将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ？CH42？3.0？5.0g/L,皂洗剂ZJ？RH87？3？5g/L，浴比为1:30？40，脱胶温度为60？70℃，PH值为6？7，脱胶时间为40？45min；(c)清洗：采用清软水清洗；(d)印花：采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为40？50℃，印花浆料配方为分散染料？3？5？g/L，印花原糊？500？600g/L,增白剂？5？8g/L,吸湿剂？30？50g/L；(e)烘干：采用40？50℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10？12min；(f)汽蒸固色：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5？15min，所述的溶液中柔软剂FC？409？含量为2？3g/L，固色剂301？含量为3？5g/L；(g)皂洗：将仿真丝面料放入含有皂洗剂SPC？3？5g/L的溶液中进行皂洗，皂洗时间为10？15min；(h)水洗：采用30？40℃的清软水清洗面料，清洗时间为10？15min；(i)干燥：将干燥后的衣物整烫，定型。

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝面料的印花エ艺，其特征在干包括以下エ序 (a)准备エ序准备待印花的仿真丝面料； (b)预处理将仿真丝面料放入皂洗溶液中，所述的溶液其组份为精炼剂ZJ-CH42.3.0-5. Og/L,皂洗剂 ZJ-RH87 3_5g/L，浴比为 1:30-40，脱胶温度为 60-70°C, PH 值为 6-7,脱胶时间为40-45min ； (c)清洗采用清软水清洗； (d)印花采用K3型印花机对面料作印花处理，印花温度为40-50°C，印花浆料配方为分散染料3-5 g/L，印花原糊500-600g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤其，
申请(专利权)人：太仓市其盛化纤厂，
类型：发明
国别省市：