本发明专利技术涉及一种环保型PVC塑溶胶，该塑溶胶组合物使用环保型非邻苯类增塑剂和环保热稳定剂，在保证涂层各项性能的同时提高胶料的环保性。成分包括PVC糊树脂、非邻苯类环保增塑剂、环保热稳定剂、纳米活性碳酸钙、吐温80、粘附增强剂、氢化蓖麻油和炭黑。取胶料涂布于马口铁上，0.5mm厚，在120℃下烘烤40min，涂层不发生黄变，冲击性能良好(QCT-I漆膜冲击器，最优＞100cm·kg)，柔韧性良好(QTX漆膜弹性测试器，最优0.5mm)，粘附性测试为内聚破坏。制得的塑溶胶主要用于汽车焊缝密封胶和底盘抗石击涂料等方面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC塑溶胶领域，尤其涉及一种环保型PVC塑溶胶及其应用。
技术介绍
汽车的防锈、密封性能直接关系到汽车的舒适性、美观和整车寿命。如果汽车防锈措施不当，车身在短时间内就会出现锈蚀甚至于发生穿孔等恶性损坏现象。目前，汽车涂装仍是汽车防锈的主要手段，但是由于在某些特殊部位如焊缝，由于尖端效应使钢板端口部位漆膜较薄，起不到所需的防锈效果。另外，由于焊缝的存在，致使雨水、尘土等容易侵入车室内部污染室内环境，因此我们需要一种防锈蚀、密封性能好的焊缝密封胶。PVC塑溶胶作 为现阶段最常用综合性能最好的一种胶料，它不光在焊缝密封胶中广泛应用，在车底、轮罩和挡泥板等处还能作为抗石击涂料使用。在最近几十年中，PVC制品对环境的污染问题一直是人们争论的焦点，PVC树脂最大的缺点是热稳定性，结构对热、光相对不稳定，容易发生脱HCl反应，因此在加工过程中需要添加大量的助剂加以克服。目前所用的PVC助剂中部分产品对环境是有着比较严重的破坏，PVC塑溶胶在环境保护方面的问题也由此引来诸多争议，而其中的争议点也主要集中在加工助剂方面。因为虽然PVC树脂本身在生产过程中会在树脂中残留一部分致癌物氯乙烯单体，但是随着PVC树脂生产技术的不断进步，氯乙烯残留问题已经得到很好的控制。因此其环保问题就主要集中到了助剂这一方面，其中最主要的问题集中在增塑剂和稳定剂两大方面。目前，国内主流的PVC塑溶胶主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)经过有关研究人员对其深入研究之后发现，DOP在人体尤其是在肺部会有大量的残余。美国权威机构对DOP致癌性进行了生物鉴定，结果发现DOP对动物肝脏有很强的致癌性。此外DOP多年前就已经成为了欧盟禁用的十八类化学药物之一。这一切都表明DOP所引起的环境污染问题已经引起人们对其的足够重视。含C6 C2tl的直链烧基、侧链烧基和环状烧基的批略烧丽都可以作为PVC的增塑剂，其中C8和C12的吡咯烷酮最为常见。烷基吡咯烷酮用作PVC增塑剂的最大优势在于它的环境友好性。另外烷基吡咯烷酮中存在有一定长度的烷基基团存在，因此它对PVC树脂本身有很好的相容性。同时，有研究表明烷基吡咯烷酮在优选配方中的增塑功效要优于DINP。一缩二丙醇二苯甲酸酯作为一种单体型增塑剂与多种树脂具有很好的相容性，它在具备一般增塑剂普遍性质的同时还具有相容性、抗静电性、抗污染性、抗挥发性和无毒性等诸多显著特点，而且制品的拉伸强度、耐撕裂性和光泽度等方面也有突出表现。稳定剂作为PVC塑溶胶中环保问题关注的另一大焦点，同样因为以前所用的主流稳定剂中存在有大量的铅、镉等重金属元素，而使得新型无毒热稳定剂的开发和使用急待提倡。近年来，我国已经对PVC热稳定剂的毒性问题逐步重视起来，低毒、无毒的PVC热稳定剂已经成为发展的趋势。世界公认的PVC低毒热稳定剂主要为有机锡类，但近年来对有机锡类热稳定剂的毒性问题有了新的认识，在高温加热是有机锡类快速挥发，放出有毒物质，对操作工人的免疫系统会产生很强的伤害。钙/锌复合热稳定剂是无毒稳定剂中最具有发展iu景的品种之一，具有价格低廉、无毒、闻效等特点，可以有效代替价格闻昂的进口广品，降低产品成本。水滑石类热稳定剂是上世纪80年代开发的一种新型无机PVC辅助热稳定齐U，能与锌皂等热稳定剂协同提高热稳定性。其热稳定效果要优于钡皂、钙皂及它们的混合物。此外水滑石类热稳定剂还具有绝缘性好、透明性好、耐候性好和加工性能好的优点，不受硫化物污染，是一种无毒的辅助热稳定剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型PVC塑溶胶。这种PVC塑溶胶是在传统塑溶胶组分的基础上选用了环保型增塑剂和环保型热稳定剂。在确保胶料原有性能不流失的情况下，有效得提高其环境友好性。上述的目的用本专利技术的环境友好型PVC塑溶胶组合物加以实现。该PVC塑溶胶组合物包括100-500质量份的PVC糊树脂、200-500质量份的非邻苯类环保增塑剂、10-50质量份的环保热稳定剂、200-400质量份的纳米活性碳酸|丐、0-100质量份的吐温80、0-50质 量份的粘附增强剂、0-50质量份的氢化蓖麻油和0-50质量份的炭黑。塑溶胶组合物的具体制备方法是将PVC糊树脂、热稳定剂、吐温80、氢化蓖麻油、粘附增强剂和炭黑加入到增塑剂体系中初分散均匀，然后将称量好的纳米活性碳酸钙分批加入到该体系中，控制一定的分散速度使体系保持在50°C左右温度情况下继续高速分散3h，最后将分散好的胶料移到真空装置中脱泡5h，出料。在马口铁上均匀涂布一层O. 5mm的胶料，在120°C下烘烤40min，测试涂料一系列物化性能。与现有的技术相比，本专利技术方法具有以下优点I、此方法选用环保型增塑剂体系，提高了胶料和涂层的环保性能；2、此方法选用具备协同作用的环保型复合热稳定剂体系，在普通环保热稳定剂的基础上进一步提闻热稳定性能和环保性。具体实施方法实施例I将350gPVC糊树脂、15g质量比I : I的纳米水滑石类与钙/锌复合类复合热稳定剂、65g吐温80、20g氢化蓖麻油、30g质量比3 2的封闭型聚氨酯预聚物与二聚酸型低分子聚酰胺复合粘附增强剂和30g炭黑加入到质量比为2 I烷基吡咯烷酮与一缩二丙醇二苯甲酸酯的复合增塑剂中分散均匀，然后400g纳米活性碳酸钙分批加入到该体系，控制一定的分散速度使体系在保持50°C的情况下高速分散2h，然后真空脱泡5h，出料。上述制得的黑色膏状PVC塑溶胶储存半年之后，粘度增加不大(初始粘度38Pa · s/25°C，半年后粘度为57Pa · s/25°C )，再使用性能不变。将此塑溶胶均匀涂布在马口铁铁板上，O. 5mm厚。经120°C固化40min之后，涂层略微黄变，冲击性能良好(QCT-I漆膜冲击器，IOOcm · kg),附着性测试结果为内聚破坏。实施例2将350gPVC糊树脂、15g质量比I : I的纳米水滑石类与钙/锌复合类复合热稳定剂、65g吐温80、20g氢化蓖麻油、30g质量比3 2的封闭型聚氨酯预聚物与二聚酸型低分子聚酰胺复合粘附增强剂和30g炭黑加入到质量比为I : 2烷基吡咯烷酮与一缩二丙醇二苯甲酸酯的复合增塑剂中分散均匀，然后400g纳米活性碳酸钙分批加入到该体系，控制一定的分散速度使体系在保持50°C的情况下高速分散2h，然后真空脱泡5h，出料。上述制得的黑色膏状PVC塑溶胶储存半年之后，粘度增加不大(初始粘度35Pa · s/25°C，半年后粘度为54Pa · s/25°C )，再使用性能不变。将此塑溶胶均匀涂布在马口铁铁板上，O. 5mm厚。经120°C固化40min之后，涂层略微黄变，冲击性能良好(QCT-I漆膜冲击器，IOOcm · kg),附着性测试结果为内聚破坏。实施例3 将350gPVC糊树脂、15g质量比I : I的纳米水滑石类与钙/锌复合类复合热稳定剂、65g吐温80、20g氢化蓖麻油、45g质量比3 2的封闭型聚氨酯预聚物与二聚酸型低分子聚酰胺复合粘附增强剂和30g炭黑加入到质量比为2 I烷基吡咯烷酮与一缩二丙醇二苯甲酸酯的复合增塑剂中分散均匀，然后400g纳米活性碳酸钙分批加入到该体系，控制一定的分散速度使体系在保持50°C的情况下高速分散2h，然后真空脱泡5h，出料。上述制得的黑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型PVC塑溶胶组合物，其特征在于其原料组分及各组分的质量份分别为：100？500质量份的PVC糊树脂、200？500质量份的非邻苯类环保增塑剂、10？50质量份的环保热稳定剂、200？400质量份的纳米活性碳酸钙、0？100质量份的吐温80、0？50质量份的粘附增强剂、0？50质量份的氢化蓖麻油和0？50质量份的炭黑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包才保，
申请(专利权)人：常州市康宝涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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