一种改性玻纤木塑材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种改性玻纤木塑材料及其制备方法。所述的改性玻纤木塑材料其特征在于，由以下原料制成：木粉30wt％～40wt％，玻璃纤维(GF)15wt％～25wt％，PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)塑料30wt％～40wt％，色素0.1wt％～1.5wt％，阻燃剂5wt％～10wt％，润滑剂1wt％～2wt％，抗冲击改性剂(CPE)3wt％，加工助剂1wt％～3wt％，抗紫外光耐老化剂0.2wt％～0.5wt％，螯合剂0.5wt％～1wt％以及余量的抗氧剂。本发明专利技术是利用玻璃抽成丝后，其强度大为增加，又具玻璃纤维有柔软性，将其与一定比例的塑料、木粉及辅助材料融合赋予形状以后，力学性能大大提高，成为良好的结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种改性玻纤木塑材料及其制造方法，其利用自然纤维作物与玻璃纤維和塑料按照一定比例的配方，再加入特定的稳定、防紫外老化剂、阻燃剂等化学添加剤，制成一种轻质、高強度、耐老化、阻燃的复合材料。
技术介绍
地球人ロ不断増加，自然树木资源已经开始承受不了人类对他的需求，为了有效使用自然树木资源，人们开始利用木屑、农作物等的纤维经过粉碎、烘干，再与塑料材料混合，通过注塑、模压、吹塑等传统塑料制品的加工方法做成了木塑材料，用来替代树木材料。 木塑材料中的自然纤维，被粉碎成50目至更高目数的细粉，目数越高，颗粒越细，这种颗粒与塑料合成，主要是起到塑料中的充填物，节约了石油资源，利用了木屑和废弃的农作物秸杆。但是，充填物是微小细末，加入塑料后形成的材料性能，主要按混合比例来决定的比例小于40%的，材料性能接近塑料；比例大于50%的，加工性能和硬度有所改善，但是，由于木粉和塑料间的接合界面的结合强度低，造成产品力学性能低，主要蠕变因素而导致木塑产品只能制作地板或非结构的装饰材料，木塑材料被运用的领域有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度、耐老化、阻燃等力学性能高于木塑材料的玻纤木塑材料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了ー种改性玻纤木塑材料，其特征在于，由以下原料制成木粉30wt% 40wt%，玻璃纤维(GF)15wt% 25wt%，PVC(聚氯こ烯)、PP(聚丙烯)或PE (聚こ烯)塑料30wt % 40wt %,色素O. Iwt % I. 5wt %,阻燃剂5wt % IOwt %,润滑剂Iwt % 2wt %,抗冲击改性剂(CPE) 3wt %,加工助剂Iwt % 3wt %,抗紫外光耐老化剂O. 2wt% O. 5wt%,螯合剂O. 5wt% Iwt%以及余量的抗氧剂。优选地，所述的加工助剂为ACR-201或401。优选地，所述的润滑剂为硬脂酸钙或高分子蜡。本专利技术还提供了上述改性玻纤木塑材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为将纤维材料切断或破碎至小于20mm，然后进行初烘干，使含水量小于10wt%，放入磨粉机研磨至50目至300目，再经过110°C至150°C热风吹干，使含水量小于2wt%，得到木粉；将木粉与玻璃纤维，PVC, PP或PE塑料，色素，阻燃剂，润滑剤，抗冲击改性剂，加工助剂，抗紫外光耐老化剂，螯合剂以及抗氧剂按比例混合搅拌均匀，经干燥后加入螺杆挤出机造粒，经挤出成型或注塑成型得到改性玻纤木塑材料。优选地，所述的纤维材料为木屑或农作物桔杆。优选地，所述造粒时的挤出机机筒温度为120°C至180°C，模头温度为150°C至190°C,颗粒长度为5mm至12_。优选地，所述的挤出成型时的模温为20°C至30°C，冷却定型水温为10°C至20°C，挤出机成型机的机筒温度为130°C至195°C，模头温度为160°C至200°C，排气负压为-O. 08Mpa 至-O. IlMpa,压强 20Mpa 至 37Mpa。优选地，所述的注塑成型时的熔体温度为200°C至250°C，模具温度为35°C至60°C，不流动温度为160°C至1 80°C，典型注塑压カ为50Mpa至150Mpa，前区料筒温度230°C至260°C，中区料筒温度为240°C至260°C，后区料筒温度为250°C至260°C，喷嘴温度为250°C至 260°C，注射速度为 30rpm 至 50rpm。本专利技术是利用玻璃抽成丝后，其強度大为增加，又具玻璃纤维有柔软性，将其与一定比例的塑料、木粉及辅助材料融合赋予形状以后，力学性能大大提高，成为良好的结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。具体实施例方式下面通过实施例进ー步说明本专利技术。实施例将木屑切碎至小于20mm，然后放入容器内搅拌，搅拌时进行初烘干，使含水量小于10wt%，使尘土从木屑和树枝上掉落，通过振动器筛除尘土，放入磨粉机研磨至200目，再经过130°C热风吹干，使含水量小于2wt%，得到木粉；将木粉30wt%，玻璃纤维(GF) 20wt %，PP塑料35wt %，色素O. 5wt %，阻燃剂5wt %，润滑剂硬脂酸钙2wt %，抗冲击改性剂(CPE)2wt%，加工助剂ACR-2011. 5wt%，抗紫外光耐老化剂O. 5wt%，螯合剂2wt%以及抗氧剂I. 5 1:%按比例混台搅拌均勻，转速800rpm 1200rpm,经干燥后加入螺杆挤出机造粒，挤出机机筒温度为160°C，模头温度为170°C，熔体温度220°C，颗粒长度为8mm，经注塑成型得到改性玻纤木塑材料，注塑成型时的熔体温度为220°C，模具温度为450°C，不流动温度为170°C，典型注塑压カ为lOOMpa，前区料筒温度245°C，中区料筒温度为250°C，后区料筒温度为250°C，喷嘴温度为250°C，注射速度为40rpm。本专利技术的PP玻纤木塑材料技术指标參数测试如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性玻纤木塑材料，其特征在于，由以下原料制成木粉30wt% 40wt%,玻璃纤维 15wt*% 25wt*%,PVC、PP 或 PE 塑料 30wt*% 40wt*%,色素 0. Iwt I. 5wt%,阻燃剂5wt*% 10wt*%,润滑剂Iwt% 2wt*%,抗冲击改性剂3wt*%,加工助剂Iwt% 3wt*%,抗紫外光耐老化剂0. 2wt% 0. 5wt%,螯合剂0. 5wt% Iwt %以及余量的抗氧剂。2.如权利要求I所述的改性玻纤木塑材料，其特征在于，所述的加工助剂为ACR-201或401。3.如权利要求I所述的改性玻纤木塑材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙或闻分子腊。4.权利要求I所述的改性玻纤木塑材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为将纤维材料切断或破碎至小于20mm，然后进行初烘干，使含水量小于IOwt %，放入磨粉机研磨至50目至300目，再经过110°C至150°C热风吹干，使含水量小于2wt%，得到木粉；将木粉与玻璃纤维，PVC, PP或PE塑料，色素，阻燃剂，润滑剂，抗冲击改性剂，加工助剂，抗紫外光耐老化剂，螯合剂以及抗氧剂按比例混合搅拌均匀，经干燥后加入螺杆挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：费君华，
申请(专利权)人：上海沃施园艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：