本发明专利技术是一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法，包括经预处理后的有机原料进入高塔混合器中与熔融的尿浆熔液、氮素原料、钾素原料、填充料、磷素原料、功能材料混合、交联、活化后进入料浆乳化机进行乳化，经乳化后的料浆直接进入高塔造粒机喷洒成粒，所得颗粒经冷却、筛分、表面处理工序得到高塔有机-无机复混肥料。该肥料有机质质量百分含量为20~30%，无机养分质量百分含量为30~35%，水分质量百分含量为0.5～5.0%。采用本发明专利技术方法生产的肥料粒径光圆、通透、强度高、不易粉化，生产过程耗能低，清洁环保，属国家低碳农业发展战略范畴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，化肥的长期过量施用造成了土壤板结、环境污染、农产品品质下降，再加上化肥价格快速上涨，安全、环保、绿色的有机肥料再次引起人们的关注，市场需求不断增加。我国有机肥资源很广泛，主要是工业、农业、生活三方面废弃物。目前，这三个方面的有机质源都没被很好的利用，全国每年产生的各种有机废物超过50亿吨，其中蕴含着大量的有机质和氮磷等植物必须的营养物质，大量的有机肥资源被大量地丢弃和浪费，转变 为有机废物。现有技术中一般采用常规转筒、圆盘喷浆包裹工艺生产有机无机复合肥，产能低，吨肥能耗成本高,产品溶解性差、水分大，有效营养成分少,物流运输成本高。现有技术中也有采用高塔熔体造粒生产有机-无机复合肥的，但由于技术原因，大多数生产的产品有机质含量不足10%，仍是以无机养分为主，有机养分为辅。固体比例大、固液比例失衡是影响高塔熔体造粒的技术难题，同时有机原料含杂质多、疏松多孔、水分高等因素也是影响高塔熔体造粒关键因素。因此，有必要对现有的高塔熔体造粒技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术中存在的问题，提供一种能生产含有农作物所需的氮、磷、钾三种主要营养元素和其它中微量元素的绿色环保有机-无机复混肥料的生产方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于，所述方法包括以下步骤a)将有机原料进彳丁预处理；b)将尿素加入熔融槽并加热熔融，得到尿素熔融液；c)将预处理后的有机原料和尿素熔融液通入一级混合器，并加入无机原料和填充料进行一级混合；d)经一级混合后的混合物通入高塔第二级混合器中，进行二级混合，制成流动性固溶体混合物；e)将流动性固溶体混合物通入料浆乳化机进行乳化，得到流动性乳化料浆；f)将流动性乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒；g)将步骤f所得的颗粒经冷却、筛分、表面处理后即可得到有机-无机复混肥料。优选的，所述的有机肥料包括有机质土、泥炭土、草炭和粉煤灰中的一种以上；所述的无机原料包括氮素原料、磷素原料和钾素原料；所述氮素原料包括氯化铵、硫酸铵中的一种以上；所述磷素原料包括磷酸一铵、钙镁磷肥、重钙和普钙中的一种以上；所述钾素原料包括硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾和硝酸钾中的一种以上。优选的，所述填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉和白云石粉中的一种以上；所述功能材料包括微量元素、增效剂和缓释材料中的一种以上；所述微量元素包括硫化合物、锰化合物、钥化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物和硼化合物中的一种以上；所述增效剂包括聚天冬氨酸、复硝酚钠、高纯度a -萘乙酸钠中的一种以上； 所述缓释材料包括脲酶抑制剂、硝化抑制剂和纳米缓释剂中的一种以上。其中，所述的流动性乳化料浆的颗粒直径小于1mm。乳化料衆颗粒直径小于Imm能使料衆顺利通过高塔造粒机不堵塞喷头,影响造粒。优选的，尿素无机原料有机原料填充料功能材料的重量比为(40 71) (19 0) (28 40) (0 12) I。所述的有机-无机复合肥中有机质的质量百分含量为2(T30%，无机养分的质量百分含量为30 35%，水分的质量百分为0. 5 5. 0%优选的，所述步骤b中尿素熔融温度为10(T13(TC ;所述步骤c中混合温度为10(Tl30°C;所述步骤d中的乳化温度为10(Tl30°C;所述步骤e中的造粒温度为10(Tl30°C。所述步骤a中所述的预处理步骤包括烘干、破碎、研磨和筛分过程；经预处理后的有机原料水分的质量百分含量< 6%，细度为16 30目。本专利技术中所述的有机原料预处理的烘干设备为转筒干燥器、厢式干燥器、振动流化床干燥器、带式干燥器和微波干燥器中的一种或多种组合；筛分工序设备为振动筛、沸腾床冷却筛分器和直线筛中的一种或多种组合。本专利技术中所述的所述步骤f中的筛分工序设备为振动筛、沸腾床冷却筛分器和直线筛中的一种或多种组合。本专利技术有益效果a、生产工艺中设置有机原料前置预处理工序，对有机原料进行烘干、除杂、破碎，从而使有机原料符合高塔造粒原料需求；b、生产工艺中增加了料浆乳化步骤，解决了高塔固体比例大、固液比例失衡难于成粒的工艺技术难题，可将有机原料的质量比例提升至40%，产品有机质的质量百分含量提升至30%，同时不需要高温即可使熔融尿液与粉料的充分熔融混合均匀，从而减少了缩二脲的产生；C、生产工艺中应用了二级混合技术，从而延缓物料接触时间，使氮、磷、钾肥料分子渗透进有机原料分子之间，相互缠绕、包裹、交联形成致密结构体系，易于成粒；d、本专利技术生产方法能生产营养成分齐全的复混肥产品，满足各种作物不同生长时期的营养需求，复混肥中同时可以添加功能性材料，制备多种功能有机无机复合肥料；e、本专利技术生产方法生产的产品水分低，光圆通透、强度高，具有较高的市场竞争力；f、本专利技术生产方法操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术原理是，将经预处理后的有机料与熔融尿液、其它复合肥原料按一定的比例在二级混合器、乳化机中充分混合、乳化、交联反应，形成流动性致密细腻料浆，通过高塔造粒机喷洒空冷凝结成粒，再经冷却、筛分、表面处理后得到有机-无机复合肥料。主要包括以下步骤首先，将有机原料通过烘干、破碎、研磨和筛分等处理后加入到一级混合器中；其次，将尿素加入熔融槽并加热熔融，得到尿素熔融液，尿素熔融液通入到一级混合器中，并向一级混合器中加入无机原料、填充料与有机原料进行一级混合；经一级混合后的混合物通入高塔第二级混合器中，进行二级混合，制成流动性固溶体混合物；然后，再将流动性固溶体混合物通入料浆乳化机进行乳化，得到流动性乳化料浆；最后，将流动性乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒，并对所得的复合肥颗粒经冷却、筛分、表面处理后即可得到有机-无机复混肥料。本专利技术中的有机原料包括有机质土、泥炭土、草炭和粉煤灰中的一种以上，主要作用是提供有机质养分。有机质土即为含有有机质的粘土或砂土，其有机质含量在3% 60% (质量)之间；泥炭土，它不是土也不是泥，它更接近煤炭，因此应称作为泥“炭”，是深褐色或黑色的粉末状天然矿物质，纯泥“炭”基本不含氮磷钾养分，但其有机质含量高，广泛应用于有机肥生产。泥炭含丰富的氮、钾、磷、钙、锰等多样元素，是纯天然的有机物质，它是一种无菌、无毒、无公害、无污染、无残留的绿色物质，可作多方用途。草炭又名泥炭、泥煤，含丰富的氮、钾、磷、钙、锰等多样元素，是纯天然的有机物质，它是一种无菌、无毒、无公害、无污染、无残留的绿色物质，可作多方用途。 本专利技术中所使用的填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉和白云石粉中的一种以上。本专利技术中所述的功能材料包括微量元素、增效剂和缓释材料中的一种以上。其中，所述微量元素包括硫化合物、锰化合物、钥化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物和硼化合物中的一种以上。所述增效剂包括聚天冬氨酸、复硝酚钠、高纯度a -萘乙酸钠中的一种以上。在复合肥料中增效剂一般有两个作用一是增加辅助养分，二是有利于颗粒成型，增加颗粒稳定性。本专利技术中所使用的增效剂优选聚天冬氨酸、复硝酚钠和高纯度a-萘乙酸钠。聚天冬氨酸本身不是肥料，但它可以作肥料增效剂。聚天冬氨酸对金属离子具有螯合作用，一定分子质量的聚天冬氨酸可以富集氮，磷，钾及微量元素供给植物，使植物更有效地利用肥料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高塔熔体造粒工艺生产有机？无机复混肥料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a）将有机原料进行预处理；b）将尿素加入熔融槽并加热熔融，得到尿素熔融液；c）将预处理后的有机原料和尿素熔融液通入一级混合器，并加入无机原料和填充料进行一级混合；d）经一级混合后的混合物通入高塔第二级混合器中，进行二级混合，制成流动性固溶体混合物；e）将流动性固溶体混合物通入料浆乳化机进行乳化，得到流动性乳化料浆；f）将流动性乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒；g）将步骤f所得的颗粒经冷却、筛分、表面处理后即可得到有机？无机复混肥料。
【技术特征摘要】
1.一种高塔熔体造粒エ艺生产有机-无机复混肥料的方法，其特征在干，所述方法包括以下步骤 a)将有机原料进行预处理； b)将尿素加入熔融槽并加热熔融，得到尿素熔融液； c)将预处理后的有机原料和尿素熔融液通入ー级混合器，并加入无机原料和填充料进行ー级混合； d)经ー级混合后的混合物通入高塔第二级混合器中，进行ニ级混合，制成流动性固溶体混合物； e)将流动性固溶体混合物通入料浆乳化机进行乳化，得到流动性乳化料浆； f )将流动性乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒； g)将步骤f所得的颗粒经冷却、筛分、表面处理后即可得到有机-无机复混肥料。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述的有机肥料包括有机质土、泥炭土、草炭和粉煤灰中的ー种以上； 所述的无机原料包括氮素原料、磷素原料和钾素原料； 所述氮素原料包括氯化铵、硫酸铵中的ー种以上； 所述磷素原料包括磷酸ー铵、钙镁磷肥、重钙和普钙中的ー种以上； 所述钾素原料包括硫酸钾、氯化钾、磷酸ニ氢钾和硝酸钾中的ー种以上。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉和白云石粉中的ー种以上； 所述功能材料包括微量元素、增效剂和缓释材料中的ー种以上。4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘有理，廖威，
申请(专利权)人：徐州市芭田生态有限公司，
类型：发明
国别省市：
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