一种大颗粒肥料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种大颗粒肥料及其生产工艺，包括尿素、氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂，通过采用常规转鼓喷浆蒸汽造粒工艺生产水生系列大颗粒肥料：尿素与助剂进入溶解槽，控制料浆浓度在93%左右，保持温度在100

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒肥料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及化学肥料及其制备方法
，尤其涉及一种大颗粒肥料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等；转鼓造粒工艺生产复合肥，是利用物料的粘性通过蒸汽或是浆料使得物料糅合在一起，形成颗粒，经过干燥、筛分、包装得到产品；目前市场颗粒肥料粒径一般为2.00
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4.75mm，市场上没有适合水生系列的大颗粒专用肥产品，目前市场上常规小颗粒肥料在水塘作物里存在以下弊端：传统肥料由于颗粒小，融水速度快，造成大量肥料随水流失真正被作物吸收的还不到40%，也造成水体富营养化；传统肥料必须得分多次去施肥，费工费力。
[0003]现有技术中，水溶肥由于肥料的粒径小，受潮易板结，在使用时，沉落的过程过于漫长，并且在此过程中会出现快速溶解、溶散的现象，导致在肥料还未到达水底淤泥发挥作用时，大部分肥料都被溶解并损失在了水中，不仅导致肥料的利用率奇低，还容易导致水体富营养化，故亟需一种新的大粒径肥料以解决现有技术中的缺陷和不足。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种大颗粒肥料及其生产工艺，通过采用常规转鼓喷浆蒸汽造粒工艺生产水生系列大颗粒肥料：尿素与助剂进入溶解槽，控制料浆浓度在93%左右，保持温度在100
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115℃，在熔融状态下喷浆进入造粒机，与其他NPK原料混合后，在蒸汽辅助下团滚成6
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8mm的大颗粒, 粒径均匀，且添加1%的缓释剂，产品溶解、释放速度慢，具有缓释作用，提高肥料利用率10%以上；同时能够减少了水体富营养化情况的产生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种大颗粒肥料，包括含有尿素、氯化钾和磷酸一铵的无机质物料以及含有微量元素的增效剂，且无机质物料和增效剂混合加入增强剂配料以及复合添加剂，形成协同增效肥料，加工成粒径为6mm
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8mm的大颗粒微丸。
[0006]具体的：由以下组分按重量份计：尿素：15
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35份；氯化钾：10
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35份；磷酸一铵：10
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35份；微量元素增效剂：1份；增强剂配料：10
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15份；复合添加剂：5
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10份；一种大颗粒肥料的生产工艺，采用所述的物料配比，包括以下制备步骤：
配料计重：将尿素、氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂按配方分别称重后备好；生产投料：将全部尿素和助剂破碎后混合加入熔融槽内进行熔融形成熔融的尿素浆料，氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂与尿素浆料混合成原料后送至造粒步骤；造粒：将混合后的原料采用转鼓造粒工艺进行造粒；烘干：将造粒步骤中得到的微粒送至进口温度为330~370℃，出口温度控制35~45℃，风压控制380
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420Pa的干燥桶内进行干燥，干燥完成经斗提机送至风压为300
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400Pa的冷却筒内进行冷却。
[0007]筛分、包装：烘干的微粒进斗提机送至筛分机筛分得到粒径为6mm~8mm的微粒后，送至扑粉桶喷洒浓度为0.5%的防结粉进行扑粉，完成后包装成成品。
[0008]具体的：在配料计重的步骤中，所有配料选取粉末状无板结的原材料，若有板结，则送至破碎机破碎成粉末后备好。
[0009]作为优选：在生产投料的步骤中，熔融槽的温度控制为100℃
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115℃之间，尿素浆料的浓度控制在93%
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95%之间。
[0010]作为优选：在生产投料的步骤中，粘接剂先采用水进行稀释后加入，稀释至浓度为15%~18%之间。
[0011]作为优选：在造粒的步骤中，设置有速度传感器检测原料的下料速度，控制端结合下料速度计算喷浆的用量，同时控制端根据微粒成粒情况和干湿情况进行蒸汽辅助造粒。
[0012]作为优选：在烘干的步骤中，在冷却筒完成冷却后送至第二冷却筒进行第二次冷却，第二冷却筒的风压为300
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400Pa。
[0013]作为优选：在烘干的步骤中，干燥筒出口设有温度和湿度传感器，控制端根据温度和湿度传感器回传的数据进行干燥筒出口温度和进口温度的微调。
[0014]作为优选：在烘干的步骤中，采用热风炉产生热量，并通过喷射引风机形成热风并引入干燥筒内进行干燥；干燥桶的热风连接至尘降池进行尘降后，通过烟囱排出。
[0015]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种大颗粒肥料及其生产工艺，包括尿素、氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂，通过采用常规转鼓喷浆蒸汽造粒工艺生产水生系列大颗粒肥料：尿素与助剂进入溶解槽，控制料浆浓度在93%左右，保持温度在100
‑
115℃，在熔融状态下喷浆进入造粒机，与其他NPK原料混合后，在蒸汽辅助下团滚成6
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8mm的大颗粒, 粒径均匀，且添加1%的缓释剂，在水塘使用过程中，可迅速沉落至淤泥中，沉落过程中不会出现溶解、溶散现象，减少了大颗粒肥料在水体下落过程中的损失，提高了肥料的利用率；产品溶解、释放速度慢，具有缓释作用，提高肥料利用率10%以上；同时能够减少了水体富营养化情况的产生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒肥料，其特征在于，包括含有尿素、氯化钾和磷酸一铵的无机质物料以及含有微量元素的增效剂，且无机质物料和增效剂混合加入增强剂配料以及复合添加剂，形成协同增效肥料，加工成粒径为6mm
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8mm的大颗粒微丸。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料，其特征在于，由以下组分按重量份计：尿素：15
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35份；氯化钾：10
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35份；磷酸一铵：10
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35份；微量元素增效剂：1份；增强剂配料：10
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15份；复合添加剂：5
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10份。3.一种大颗粒肥料的生产工艺，采用权利要求1
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2任意一项所述的物料，其特征在于，包括以下制备步骤：配料计重：将尿素、氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂按配方分别称重后备好；生产投料：将全部尿素和助剂破碎后混合加入熔融槽内进行熔融形成熔融的尿素浆料，氯化钾、磷酸一铵、微量元素增效剂、增强剂配料和复合添加剂与尿素浆料混合成原料后送至造粒步骤；造粒：将混合后的原料采用转鼓造粒工艺进行造粒；烘干：将造粒步骤中得到的微粒送至进口温度为330～370℃，出口温度控制35～45℃，风压控制380
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420Pa的干燥桶内进行干燥，干燥完成经斗提机送至风压为300
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400Pa的冷却筒内进行冷却；筛分、包装：烘干的微粒进斗提机送至筛分机筛分得到粒径为6mm～8mm的微粒后，送至扑粉桶喷洒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，潘云鹏，廖威，
申请(专利权)人：徐州市芭田生态有限公司，
类型：发明
国别省市：