一种化肥增效添加剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种化肥增效添加剂及其生产方法。本发明专利技术采用木粉颗粒作为化肥的载体，进而将上述负载了化肥的木粉颗粒再与枯草芽孢杆菌、沸石颗粒混合，并在混合颗粒物的表面包膜，包膜材料为聚天门冬氨酸和粘结剂，从而形成了一种可提高化肥利用率的化肥增效添加剂，应用本发明专利技术的化肥增效添加剂，使得化肥利用率提高了40~50%，可节省化肥用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化肥生产
，尤其涉及。
技术介绍
化肥作为“粮食的粮食”，对我国粮食安全生产有着重要影响。专家预测随着对粮食刚性需求的增加，化肥的生产将保持快速的增长势头。资料显示，我国化肥氮素利用率只有3(T35%，大部分通过径流、渗漏和挥发等途径损失掉了。化肥利用率低下，损失严重，既造成能源、资源浪费和经济损失，又导致环境恶化，此问题已经成为农业可持续发展的瓶颈问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了。本专利技术采用木粉颗粒作为化肥的载体，进而将上述负载了化肥的木粉颗粒再与枯草芽孢杆菌、沸石颗粒混合，并在混合颗粒物的表面包膜，包膜材料为聚天门冬氨酸和粘结剂，从而形成了一种可提高化肥利用率的化肥增效添加剂，应用本专利技术的化肥增效添加剂，使得化肥利用率提高了 40 50%，可节省化肥用量。本专利技术提供的技术方案为一种化肥增效添加剂的生产方法，包括以下步骤步骤一、加工木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为1(T50微米；步骤二、将所述步骤一得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0. 5^-0. 2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到4(T50摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡5 10分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡2飞小时；步骤三、将所述步骤二中得到的经浸泡的木粉颗粒烘干；步骤四、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3飞毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤三中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0. 5r80. 7:3的比例混合，得到混合颗粒物；步骤五、将所述步骤四得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为4(T45摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为0. 2^0. 5兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30飞0%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为3(T50%，所述粘结剂在混合溶液中的含量为1(T15%，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效添加剂；步骤六、将所述步骤五得到的包膜完成的颗粒状的化肥增效添加剂干燥。优选的是，所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤五中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为45%，所述粘结剂在所述混合溶液中的含量为12%。优选的是，所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤五中，所述粘结剂为水玻璃、聚磷酸二氢铝、磷酸氢二铝或者磷酸铝。优选的是，所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤四中，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤三中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比5:0. 7:3的比例混合。优选的是，所述的化肥增效添加剂的生产方法中，在所述步骤二中，浸泡时间为3小时。优选的是，所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述化肥溶液为氮肥、磷肥和钾肥的混合溶液或者尿素溶液。一种化肥增效添加剂，所述化肥增效添加剂为颗粒状，所述颗粒状的化肥增效添加剂包括有三层，其中，位于所述化肥增效添加剂最中间的一层为沸石颗粒，所述沸石颗粒的外层裹覆有木粉颗粒以及枯草芽孢杆菌，所述木粉颗粒上负载有化肥，位于所述化肥增效添加剂的最外的一层为包膜，所述包膜由聚天门冬氨酸和粘结剂构成。本专利技术所述的化肥增效添加剂的生产方法具有有益效果(I)本专利技术采用木粉颗粒作为化肥的载体，木粉颗粒结构松散，具有极小的孔洞，首先压力容器处于负压条件下，木粉颗粒发生收缩，当恢复到常压状态，使得化肥溶液进入到木粉颗粒内部的孔洞内，再经过一段时间的浸泡，就实现了木粉颗粒上化肥成分的负载。木粉颗粒作为化肥的载体，不会破坏土壤的生态平衡，可以起到固着化肥成分的作用，减小化肥成分的损失，同时木粉颗粒本身也是一种肥料。(2)将负载有化肥的木粉颗粒与沸石颗粒以及枯草芽孢杆菌以一定比例混合后，将混合颗粒物进行包膜处理，当包膜液对混合颗粒物喷涂时，由于木粉颗粒和枯草芽孢杆菌都比较轻，并且包膜液内还含有粘结剂，使得木粉颗粒和枯草芽孢杆菌粘附于沸石颗粒表面，然后再在木粉颗粒和枯草芽孢杆菌的外面(也就是沸石颗粒的最外层)裹覆一层包膜，经过上述过程，形成了一种颗粒状的缓释结构。上述颗粒状化肥增效添加剂与原料化肥混合，施于植物根部的表层土壤，可以起到增加土壤孔隙，改善根部呼吸的目的。最外层的聚天门冬氨酸既可以起到负载于木粉颗粒上的化肥成分的缓释的作用，可自然降解，同时还可以促进植物对营养元素的吸收，促进根系的生产，增加产量。枯草芽孢杆菌也可促进植物的生长，活化土壤，防止板结。(3)本专利技术用于生产一种可提高化肥利用率的化肥增效添加剂，应用本专利技术的化肥增效添加剂，使得化肥利用率提高了 4(T50%，可节省化肥用量。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种化肥增效添加剂的生产方法，包括以下步骤步骤一、加工木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为1(T50微米；步骤二、将所述步骤一得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0. 5^-0. 2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到4(T50摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡5 10分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡2飞小时；步骤三、将所述步骤二中得到的经浸泡的木粉颗粒烘干；步骤四、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3飞毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤三中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0. 5r80. 7:3的比例混合，得到混合颗粒物；步骤五、将所述步骤四得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为4(T45摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为0. 2^0. 5兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30飞0%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为 3(T50%，所述粘结剂在混合溶液中的含量为1(T15%，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效添加剂；步骤六、将所述步骤五得到的包膜完成的颗粒状的化肥增效添加剂干燥。所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤五中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为45%，所述粘结剂在所述混合溶液中的含量为12%。所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤五中，所述粘结剂为水玻璃、聚磷酸二氢铝、磷酸氢二铝或者磷酸铝。所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述步骤四中，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤三中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比5:0. 7:3的比例混合。所述的化肥增效添加剂的生产方法中，在所述步骤二中，浸泡时间为3小时。所述的化肥增效添加剂的生产方法中，所述化肥溶液为氮肥、磷肥和钾肥的混合溶液或者尿素溶液。一种化肥增效添加剂，所述化肥增效添加剂为颗粒状，所述颗粒状的化肥增效添加剂包括有三层，其中，位于所述化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥增效添加剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一、加工木粉颗粒，所述木粉颗粒的粒径为1(T50微米； 步骤二、将所述步骤一得到的木粉颗粒放置入一压力容器内，设置所述压力容器的压力达到-0. 5^-0. 2兆帕，同时设置所述压力容器的温度达到4(T50摄氏度，向所述压力容器内注入化肥溶液，使所述木粉颗粒浸泡于所述化肥溶液内，在上述压力和温度条件下浸泡5^10分钟后，恢复所述压力容器的压力至常压后再浸泡2飞小时； 步骤三、将所述步骤二中得到的经浸泡的木粉颗粒烘干； 步骤四、加工沸石颗粒，所述沸石颗粒的粒径为3飞毫米，所述沸石颗粒、枯草芽孢杆菌以及由所述步骤三中得到的经烘干的木粉颗粒以重量比3:0. 5r80. 7:3的比例混合，得到混合颗粒物； 步骤五、将所述步骤四得到的混合颗粒物置于流化床设备的包膜室内，将包膜液喷涂于所述混合颗粒物表面以在所述混合颗粒物表面形成包膜，所述包膜室内的温度为4(T45摄氏度，流化压力调至混合颗粒物在流化床内升高至包膜室的二分之一高处，雾化压力为0.2^0. 5兆帕，所述包膜液用量为所述混合颗粒物的重量的30飞0%，并且所述包膜液为聚天门冬氨酸和粘结剂的混合溶液，其中，所述聚天门冬氨酸在混合溶液中的含量为30飞0%，所述粘结剂在混合溶液中的含量为10 15%，当所述包膜液用尽，则得到包膜完成的颗粒状的化肥增效添加剂； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡美兰，
申请(专利权)人：德国红牛国际化工集团中国有限公司，
类型：发明
国别省市：