装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品技术

本发明专利技术提供装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品。鉴于裂纹的产生原因，提供一种在硬涂层中不产生裂纹的装饰膜及固定有该装饰膜的注塑成型品。在利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材(11)而成的装饰膜(10)中，在基材(11)上形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层(12)和利用喷墨打印机印刷的UV墨层(16)，用于使UV墨固化的紫外线波长与用于使保护层(12)固化的紫外线波长是不同的波长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷于基材的装饰膜、装饰膜的制造方法及使用了该装饰膜的注塑成型品。
技术介绍
在注塑成型品中，例如使用ABS树脂等热塑性的注入树脂材料作为基材。但是，在该热塑性的树脂材料呈暴露在表面的状态下，注塑成型品因为表面硬度较低，所以容易被划伤。因此，开发了将形成有硬涂层的薄膜固定于表面的注塑成型品(例如參照专利文献I)。 在专利文献I中公开如下的注塑成型品使用易成型性PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)等作为硬涂层薄膜的基材层，由紫外线固化型树脂组合物的固化物在基材层的单面或双面上形成硬涂层薄膜，该紫外线固化型树脂组合物含有丙烯酸类聚合物、多官能低聚物、単体成分和光聚合弓I发剂。另外，该硬涂层具有uv固化性，但为了使其具有成型性，在最初成型时不使其UV固化，而在最終的成型之后对其进行UV照射而使其固化。专利文献I :日本特开2008-260202号公报作为将薄膜固定于注塑成型品的表面的技术，开发了称作模内转印注塑(IMD =InMold Decoration)的方法，该方法在将薄膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，使薄膜和注入树脂材料在模具内紧密贴合，将薄膜固定于注塑成型品的主体壁部而与注塑成型品的主体壁部成为一体。另外，对于被称作IMD的技术，有时也作为在模具内将印刷于薄膜的文字、图案热转印于成型品的技术，但在本专利技术中，作为在模具内将成型品和薄膜成型为一体的技术而进行说明。然而，在欲利用上述的MD将具有硬涂层的薄膜固定于注塑成型品时，存在会在硬涂层中产生裂纹这样的问题。因此，本专利技术人为了查明在硬涂层中产生裂纹的原因而进行各种假设并尝试验证时，成功地查明了在硬涂层中产生裂纹的原因。以下说明本专利技术人所查明的裂纹的原因。首先，通常，将装饰膜用作固定于注塑成型品的薄膜。装饰膜是指已实施印刷的薄膜。装饰膜的印刷是通过使用喷墨打印机并使具有在紫外线下固化的感光性树脂的UV星着星在薄I吴上而进彳丁的。近年来，喷墨打印机的印刷速度不断高速化。随着印刷速度的高速化，为了使着墨在薄膜上的UV墨可靠地固化，在喷墨打印机中，在使滑架扫描时，加大来自搭载于滑架的紫外线照射部件的紫外线照射強度。这样ー来，用于使UV墨在喷墨打印机内固化的紫外线照射強度变大，由此，在进行装饰时用于使UV墨固化的紫外线会穿过薄膜井向薄膜的硬涂层照射，而使得本应该在最后阶段照射的紫外线在该阶段照射，因而促进硬涂层的固化而使硬涂层变脆。于是，在硬涂层变脆的状态下，在欲利用IMD将薄膜固定于注塑成型品吋，随着薄膜被拉伸而在硬涂层中产生了裂纹。
技术实现思路
因此，本专利技术人鉴于上述的裂纹的产生原因，为了解决该问题而专心研究，完成了本专利技术。S卩，本专利技术是鉴于裂纹 的产生原因并为了解决该问题而完成的，其目的在于提供一种在硬涂层中不产生裂纹的装饰膜及固定有该装饰膜的注塑成型品。第I技术方案为，采用本专利技术的装饰膜是利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材而成的装饰膜，其特征在于，在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层和利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层，用于使上述UV墨固化的紫外线波长与用于使上述保护层固化的紫外线波长是不同的波长。通过采用上述结构,在利用喷墨打印机进行印刷时，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。第2技术方案为，采用本专利技术的装饰膜的制造方法是在形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层的基材上、利用喷墨打印机并使用具有紫外线固化性的UV墨形成UV墨层的装饰膜的制造方法，其特征在于，通过使用于固化上述保护层的紫外线波长与用于固化上述UV墨层的紫外线波长不同，在使上述UV墨层固化时抑制半固化状态的保护层的固化。通过采用上述方法，在利用喷墨打印机进行印刷吋，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。此外，在本专利技术的装饰膜的制造方法中，优选使用第I光源和第2光源，该第I光源照射用于使上述保护层固化的紫外线，该第2光源照射用于使上述UV墨层固化的紫外线。由此，通过在使UV墨层固化时和在使保护层固化时使用不同的光源，能够在固化UV墨层时抑制保护层发生固化。而且，在本专利技术的装饰膜的制造方法中，优选上述第2光源所照射的紫外线的波长区域具有包括用于使上述保护层固化的波长及用于使上述UV墨层固化的波长在内的波长范围，在上述第2光源与上述装饰膜之间配置有滤光器，在利用上述第2光源使上述UV墨层固化时，该滤光器阻止使上述保护层固化的波长的透过。由此，在使UV墨层固化时，利用滤光器滤去用于使保护层固化的紫外线波长，因此，能够在固化UV墨层时抑制保护层发生固化。采用本专利技术的注塑成型品，其特征在干，该注塑成型品是以下述的方式形成的在将第I技术方案或第2技术方案所述的装饰膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，在模具内将装饰膜固定于壁部而与壁部成为ー体，在将装饰膜与注入树脂材料呈一体地固定之后，照射用于使上述保护层固化的波长的紫外线而使上述保护层固化。通过采用上述结构，即使在使用如MD那样对薄膜施加较大的负载的方法而将装饰膜固定于注塑成型品的情况下，也能够防止在装饰膜的保护层中产生裂纹。在将装饰膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，使装饰膜和注入树脂材料在模具内紧密贴合，并将装饰膜固定于注塑成型品的主体壁部而与注塑成型品的主体壁部成为一体，即使在此种情况下，采用本专利技术的装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品，也能够使得在装饰膜的保护层中不产生裂纹。附图说明图I是表示本专利技术的装饰膜的剖视图。图2是UV墨的成分表。图3是说明制造装饰膜及注塑成型品的エ序的流程图。图4是表示UV墨层的效果的情况的说明图。图5是表示本专利技术的注塑成型品的剖视图。图6是对用于成型注塑成型品的装置进行说明的说明图。图7的(a)是表示在图6的装置中将装饰膜配置在模具内时的说明图。图7的(b)是表示配置薄膜之后将图6的装置合模并欲注入注入树脂材料时的说明图。图7的(c)是表示注入注入树脂材料后将图6的装置开模并取出已成型的注塑成型品时的说明图。图8是表示ML的实施方式的剖视图。具体实施例方式装饰膜基于附图说明本专利技术的优选的实施方式。在图I中表示本实施方式的装饰膜的剖视图。装饰膜10是具有由塑料构成的基材11的薄膜。在基材11的一面侧形成有硬涂层(权利要求书中所述的保护层)12，在基材11的另一面侧形成有UV墨层16。作为基材11的原料，能够采用PP (聚丙烯)、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)、PC (聚碳酸酷)、丙烯酸树脂等树脂。此外，作为丙烯酸树脂，有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酷)等。硬涂层12是为了保护注塑成型品的表面免受损伤而形成的，该注塑成型品的表面作为供上述的基材11、该装饰膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰膜，该装饰膜是利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材而成的装饰膜，其特征在于，在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层和利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层，用于使上述UV墨固化的紫外线波长与用于使上述保护层固化的紫外线波长是不同的波长。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：执行雅夫，大川将胜，
申请(专利权)人：株式会社御牧工程，
类型：发明
国别省市：