一种智能热压机及其热压控制方法技术

本发明专利技术提供一种智能热压机及其热压控制方法，所述智能热压机包括：机架；安装于机架上的控制机构，所述控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型；安装于机架上的限位机构，所述限位机构用于对热压位置实现限位；固定于机架上的定位导向机构，所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向；上工作台板，所述上工作台板与控制机构连接，并通过定位导向机构实现下压和回压运动；以及，下工作台板，所述下工作台板固定安装于机架上。本发明专利技术通过控制机构的伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成灵活、可控的分段热压成型，使得热压的产品无断裂，大大降低了不良率，提高了产品质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热压机，尤其涉及一种能够防止产品断裂的智能热压机及其热压控制方法。
技术介绍
工业产品的更新换代越来越快，其普及程度也越来越广泛，人们对于产品质量和外观的要求也在不断上升，因此，如何快速实现高效的产品模具热压成型，提高产品质量也显得尤为重要，现有的热压机中，普遍采用的是油缸控制热压，用固定的压力和固定的速度进行统一热压，一次热压成型，但是由于不同的材料能够承受的压力、温度以及热压速度都是不同的，因此，现有的热压机并没有办法对热压过程实现更为合理的控制，因此，就影响到了产品热压成型的质量和使用寿命，更有甚者，较脆的材料会直接造成断裂，热压模具的产品存在一定的不良率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够降低热压模具不良率，防止产品断裂的智能热压机，并进一步提供该智能热压机的热压控制方法。对此，本专利技术提供一种智能热压机，包括 机架； 安装于机架上的控制机构，所述控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型； 安装于机架上的限位机构，所述限位机构用于对热压位置实现限位； 固定于机架上的定位导向机构，所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向；上工作台板，所述上工作台板与控制机构连接，并通过定位导向机构实现下压和回压运动；以及， 下工作台板，所述下工作台板固定安装于机架上，用于与上工作台板配合以实现对模具的热压成型。其中，所述机架为热压机的整体构架，用于安装热压所需要的各个机构。所述控制机构安装于机架上，并通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型；所述分段式热压控制即对模具的热压过程实现分段式控制，也称为阶段式控制，将热压成型的过程分成几个不同的阶段，每一个阶段保持一定的热压时间，然后再进行下一阶段的热压；所述分段式热压控制具体分为几个阶段以及每一个阶段的具体控制参数都可以根据用户需求进行自定义设置；本专利技术通过将模具的热压成型过程分成了不同的阶段，使得热压的控制过程灵活、可控，能够适应各种不同材料或是不同需求的产品，所述伺服电机保证了每一个阶段的热压过程和热压时间都是可控的，避免了一压到底、不可控的弊端，能够很好地防止产品的断裂。所述限位机构用于对热压位置实现限位，即用于辅助热压的调节，更为具体地，所述限位机构用于辅助上工作台板的位置调节和压力传递。所述定位导向机构用于对上工作台板的下压和回压运动起到路程上导向和位置上定位的作用；所述上工作台板的下压指的是上工作台板往下压，以实现和下工作台板的配合而进行热压；所述上工作台板的回压指的是上工作板的抬起，与下压相对。所述上工作台板和下工作台板相互配合以实现对模具的热压。现有技术中，普遍采用的是油缸控制热压过程，由于只能通过固定的压力和固定的速度进行一次热压到底而实现热压成型，但是由于不同的材料能够承受的压力、温度以及热压速度其实都是不同的，甚至于有一些材料由于较脆而不可能通过一次就热压成型，否则会造成断裂等后果，因此，现有的热压产品不良率和使用寿命都受到了影响。与现有技术相比，本专利技术通过控制机构的伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成灵活、可控的分段热压成型，并通过所述限位机构对热压位置实现限位、传递压力，通过定位导向机构实现热压路程的定位和导向，进而能够针对不同材料或是不同需求的产品进行不同的分段式热压控制，使得热压的产品无断裂，大大降低了不良率，提高了热 压性能和产品质量，延长产品的使用寿命。本专利技术的进一步改进在于，所述控制机构通过伺服电机实现对压力、路程、速度和时间的分段式热压控制。所述分段式热压控制即对模具的热压过程实现分段式控制，也称为阶段式控制，每一个阶段的热压控制均通过一个设定的压力、路程和速度实现热压，并保持一定的热压时间后，再进行下一阶段的热压控制；一个阶段的热压控制可以与上一阶段和下一阶段的热压控制有不同的控制参数，所述的控制参数包括压力、路程、速度和时间，因此，能够将模具的热压成型过程分成不同的可控阶段，使得热压的控制过程灵活多变，能够很好地适应各种不同材料或是不同需求的产品，所述伺服电机保证了每一个阶段的压力、路程、速度和时间都是可控的，更进一步避免了产品的断裂，提高了产品热压的可控和灵活性，进而保证广品的质量和使用寿命。本专利技术的进一步改进在于，还包括光栅检测装置，所述光栅检测装置通过安全光栅检测上工作台板和下工作台板之间是否存在危险，若检测到存在危险则通过伺服电机停住上工作台板的下压运动，并同时控制上工作台板实现回压。所述安全光栅为光电安全保护装置，也称安全保护器、冲床保护器和红外线安全保护装置等，安全光栅通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全事故。现有技术中，会出现一定的安全事故，如热压机夹到工人或是夹到其他不属于模具的危险物品，轻则扰乱热压秩序，影响效率，重则毁坏机器，更有甚者还会造成人身伤害，因此，这种安全问题是不容忽视的。本专利技术所述光栅检测装置通过安全光栅检测上工作台板和下工作台板之间是否存在危险，若检测到存在危险则通过伺服电机立即停住上工作台板的下压运动，通过伺服电机的好处不仅仅在于能够实现分段式热压控制，还体现在遇到危险的时候，能够及时停住上工作台板的下压运动，避免造成进一步的损失；在此基础上，还能够同时控制上工作台板实现回压，如果只是停止上工作台板的下压运动，很有可能人体手部或是其他不属于模具的危险物品仍然被夹在上工作台板和下工作台板之间，而没法及时补救，而本专利技术在停住上工作台板的下压运动的同时，控制上工作台板实现回压，便能够完全避免这种问题，全面、有效地提高了安全性。本专利技术的进一步改进在于，所述定位导向机构通过滑轨实现热压路程的定位和导向。本专利技术通过控制机构的伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成灵活、可控的分段热压成型，防止产品断裂，提高了热压产品的质量和使用寿命，在此基础上，所述定位导向机构通过滑轨实现热压路程的导向和热压位置的定位，便于上工作台板沿着滑轨实现下压和回压，省力的同时，上工作台板的下压路程和下压位置也更加方便控制，因此，能够更进一步促进分段式热压控制的实现。所述热压位置即上工作台板下压到要热压的所在位置，也称下压位置。本专利技术的进一步改进在于，所述限位机构通过轴承实现对热压位置的限位。 本专利技术通过控制机构的伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成灵活、可控的分段热压成型，防止产品断裂，提高了热压产品的质量和使用寿命，在此基础上，所述限位机构通过轴承实现对热压位置的限位，通过轴承辅助上工作台板的位置调节和压力传递，能够提高压力的传递效率，同时也便于调整热压的位置，再进一步促进分段式热压控制的实现。所述限位机构优选包括6个对称分布的轴承，以更加有利于对热压位置的限位，受力均匀、可靠。本专利技术的进一步改进在于，还包括温度控制机构，所述温度控制机构通过检测模具上发热管的温度进而控制其发热的通断，以实现对模具热压的恒定温度控制。本专利技术能够预先设定好热压的恒定温度范围，使得热压温度保持在该恒定温度范围内，进而实现对模具热压的恒定温度控制；模具上设置有发热管，本专利技术通过温度控制机构检测模具上发热管的温度，若发现发热管的温度落低于恒定温度范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能热压机，其特征在于，包括：机架；安装于机架上的控制机构，所述控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型；安装于机架上的限位机构，所述限位机构用于对热压位置实现限位；固定于机架上的定位导向机构，所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向；上工作台板，所述上工作台板与控制机构连接，并通过定位导向机构实现下压和回压运动；以及，下工作台板，所述下工作台板固定安装于机架上，用于与上工作台板配合以实现对模具的热压成型。

【技术特征摘要】
1.一种智能热压机，其特征在于，包括 机架； 安装于机架上的控制机构，所述控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型； 安装于机架上的限位机构，所述限位机构用于对热压位置实现限位； 固定于机架上的定位导向机构，所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向；上工作台板，所述上工作台板与控制机构连接，并通过定位导向机构实现下压和回压运动；以及， 下工作台板，所述下工作台板固定安装于机架上，用于与上工作台板配合以实现对模具的热压成型。2.根据权利要求I所述的智能热压机，其特征在于，所述控制机构通过伺服电机实现对压力、路程、速度和时间的分段式热压控制。3.根据权利要求2所述的智能热压机，其特征在于，还包括光栅检测装置，所述光栅检测装置通过安全光栅检测上工作台板和下工作台板之间是否存在危险，若检测到存在危险则通过伺服电机停住上工作台板的下压运动，并同时控制上工作台板实现回压。4.根据权利要求I至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，所述定位导向机构通过滑轨实现热压路程的定位和导向。5.根据权利要求I至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，所述限位机构通过轴承实现对热压位置的限位。6.根据权利要求I至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，还包括温度控制机构，所述温度控制机构通过检测模具上发热管的温度进而控制其发热的通断，以实现对模具热压的恒定温度控制。7.根据权利要求6所述的智能热压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳朝晖，
申请(专利权)人：深圳市合川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：