一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法技术

一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动（具体数值，或者数值范围），到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。优点在于，解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板热处理
，特别涉及。
技术介绍
高強度调质合金钢在热处理过程中，淬火炉炉底辊长期处于高温(930 940°C)状态运行，炉底辊表面易于粘结钢板氧化铁皮，在炉底辊表面形成结瘤。钢板在高温状态下硬度较低，受自重影响，钢板下表面因炉底辊结 瘤形成下表面压痕，导致钢板表面质量恶化。为解决这个问题，通常的做法是停炉降温后用人工打磨炉底辊表面的粘浮物，或更换表面缺陷严重的炉底辊。停炉降温会严重影响企业的生产周期，増加换辊成本。
技术实现思路
本专利技术在于提供，解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。其特征在于生产需要高温(880°C以上)热处理钢板前，将炉温升到600 700°C，米用80 100mm*3000 4000mm*IOOOOmm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动(具体数值，或者数值范围)，到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉ロ处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。毎次洗炉安排4块钢板，交替使用。具体实施例方式钢板进行930°C淬火前，将炉温升到650°C，采用80mm*3000 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，其特征在于，？热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动，到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，刘晓辉，熊家祥，刘伟，董占斌，张跃飞，左冬艳，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：