除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘装置，包括一风机（６），风机（６）通过送风管（５）与除尘筒体（４）相连通，除尘筒体（４）通过除尘管道（２）与布袋除尘器（１）相连通，除尘筒体（４）内还设置格栅（８），格栅（８）由纵横交错的格栅（８）条构成，格栅（８）的节点上设置挡块（７）。采用这样的结构后，格栅（８）的设置使物料能够充分被打散，细粉与物料分离效果更好，物料的除尘效果更好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，特别涉及一种物料加工生产的除尘装置。
技术介绍
在物料处理过程中，无论是破碎、研磨、分级、输送、贮存，还是雾化等，都会产生 粉尘。这些粉尘在以下作用力的作用下悬浮在大气中(1)来自运载介质的有分子扩散; 紊流扩散；流体流动作用。(2)来自尘雾颗粒的有布朗扩散；颗粒间的作用力即范德华力； 电力；电荷间的吸引与排斥力即库仑力。(3)外力有磁力，电力，机械力(如重力)，惯 性力(包括离心力)和声波力等。这些悬浮在气体中的尘粒，一部分会毒化环境,直接影响人民的身体健康和农业生产， 而另一部分可能就是生产过程中的成品、半成品或原料，若听任其飞失，会增加原料、燃 料和动力消耗，提高产品的成本，加速机械设备的磨损。因此，如何能有效地回收粉尘是 关系到保护环境，造福人类，优质、高产、低消耗地生产的重要问题。在工业生产系统中，扬尘污染大户主要是冶金、煤炭、火力发电等企业。而随着钢渣 加工处理工艺的发展，其带来的扬尘等环境问题也日趋明显。如何在合理利用钢渣特性的 同时，兼顾环境污染问题，已迫在眉睫。当前国内普遍釆用的除尘设备有袋式除尘器、颗粒层除尘器、旋风除尘器、电除尘器、 PPC脉冲除尘器等，但在钢渣处理生产领域，还没有找到一种合适的除尘设备。目前，公司生产线拥有一条以烘干系统、振动筛、辊式破碎机、输送设备的新型钢渣 生产线。该条钢渣生产线改变了以往钢渣在自然条件下进行风干的不足，加快了生产节奏， 提高生产效率。从实际运用的情况来看，烘干设备、筛分设备及破碎设备已达到了最初的 设计要求，且烘干系统也配有现有的除尘装置，但由于物料在后段的筛分、破碎过程中产 生了大量的粉尘，严重时会对作业区及周边环境产生影响，同时也使产品质量不稳定(该 产品对0.125mm以下颗粒含量要求小于0. 2%)，且部分粉尘会黏附在物料颗粒上，影响产 品使用效果。有鉴于上述现有的除尘装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年来 丰富的实务经验和专业知识，并加以实际运用，以期创设出较好地除去产品中的细粉、除 尘效果更好的除尘装置。经本专利技术人不断研究、试验和改进，创设出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够除尘效果更好的除尘装置。为解决上述技术问题，本技术除尘装置包括一风机，风机通过送风管与除尘筒体 相连通，除尘筒体通过除尘管道与布袋除尘器相连通，除尘筒体内还设置格栅，所述格栅 由纵横交错的格栅条构成，格栅的节点上设置挡块。优选的是，上下相邻两层格栅上的挡块相互错开，使物料经过上下格栅的多次碰撞， 扬尘效果更好。优选的是，挡块可以为球体、菱形或方形。优选的是，挡块采用钢球，钢球的硬度较硬，可以将物料充分打散，更好地将细粉与 物料分离。优选的是，除尘筒体上设置一下料斗，以方便物料的下料。优选的是，下料斗的落料口正对第一层格栅的中心。这样可以使落料在除尘筒体内分 布均匀。优选的是，除尘筒体内设置至少两层格栅。 优选的是，除尘筒体内设置六层格栅。 优选的是，格栅间距相等。采用这样的结构后，格栅的设置使物料能够充分被打散，细粉与物料分离效果更好， 能够达到更好的除尘效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明, 附图说明图1是本技术除尘装置的结构图。 图2是格栅的结构。 图3是图2中A-A向视图。1、布袋除尘器 2、除尘管道3、下料斗 4、除尘筒体5、送风管 6、风机7、挡块 8、格栅具体实施方式本技术的结构包括下料斗3、除尘管道2、除尘筒体4、布袋除尘器1、风机6 和送风管5。风机6通过送风管5与除尘筒体4相连通，除尘筒体4通过除尘管道2与布 袋除尘器1相连通，除尘筒体4内还设置格栅8，所述格栅8由纵横交错的格栅8条构成， 格栅8的节点上设置挡块7。本技术的主要原理为物料从除尘筒体4上方进入，与除尘筒体4内部格栅8碰撞产生扬尘,物料从除尘筒体4下部落出。采用风机6在除尘筒体4底部鼓风，除尘筒体4 上部负压风的方式，将扬尘收集到布袋除尘器1中进行除尘。上下相邻两层格栅8上的挡块7相互错开，使物料经过上下格栅8的多次碰撞，扬W、 土效果更好。除尘筒体4内设置至少两层格栅8。挡块7采用钢球，钢球的硬度较硬，可以将物料充分打散，更好地将细粉与物料分离。 且钢球在物料生产厂中属于生产环节的副产品，所以，可以就地取材，降低生产成本，又 提高了材料的利用率。除尘筒体4上设置一下料斗3，以方便物料的下料。下料斗3的落料口正对第一层格 栅8的中心。这样可以使落料在除尘筒体4内分布均匀。格栅8间距相等。否则，有两格栅8之间距离大，必定导致有两格栅8之间距离小， 进而导致物料的下落速度变慢，最终影响物料的扬尘效果。所以在除尘筒体4中设置相同 数量的格栅8的情况下，格栅8间距相等将达到最佳的扬尘效果。 使用本技术前后含灰率(即含尘量)对比如下表<table>table see original document page 5</column></row><table>该物料的一个重要作用就是将其用在船舶除锈上，用高压枪将物料喷在船舶表面，将 船舶的锈打掉。在用物料击打船舶表面时，由于物料表面和物料之间由于除尘不净会存在 细粉。所以，有一个扬尘浓度的问题。 使用本技术前后扬尘浓度对比如下表-<table>table see original document page 5</column></row><table>在除尘筒体4内设置了格栅8，该格栅8为一格栅8条纵横交错的圆形的格栅8，该 格栅8上设置十九个挡块7，该挡块7的分布位置如图2所示。格栅8的中心设置一挡块 7，以格栅8的中心为圆心、以200mm为半径的圆周上设置六个挡块7，相邻两挡块7间 隔60度。然后以350rara为半径的圆周上设置六个挡块7，相邻挡块7间隔60度，且与半 径为200國的圆周上的挡块7错开30度。半径为400mm的圆周上的挡块7布置方式与上 述方式相同。这样的挡块7布置方式可以使挡块7布置均匀，不致使局部空隙过大，而使 部分物料的除尘效果不理想。设计物料在下落过程中与钢球碰撞的模拟实验，根据物料碰撞后的运动轨迹，筒体内 部框架按钢球的位置进行错位摆放。错位的角度为30度。这样，物料在下落的过程中收 到每一层格栅8上挡块7的冲击，可将物料充分地打散开，物料受到多次振动，可以充分 振落物料表面黏附的粉尘。除尘筒体4设计与加工如下。根据设计原理，将除尘筒体4分为了两个部分，上部高 3230mm，主要用来安装钢球及格栅8，下部分920咖为通风口，两部分用法兰联结。顶部 的收尘口与上筒体之间也用法兰联结，方便维修与拆卸。下部出料口处装有锁风阀，顶部 落料口由现场环境配做，要求正对第一层格栅8正中。格栅8的加工制作如下。根据现有的除尘筒体4的尺寸，加工制作六副格栅8，每副 框架可容纳钢球的杯体数量为十九个，同时将钢球焊接其中。钢球直径为100mm。钢架的 厚度为70mm，钢球与铁架用焊接方式联结。焊接方式优选点焊方式，拆卸、更换更为方 便。根据除尘筒体4的尺寸和物料颗粒的大小来设计格栅8的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘装置，包括一风机（６），所述风机（６）通过送风管（５）与除尘筒体（４）相连通，所述除尘筒体（４）通过除尘管道（２）与布袋除尘器（１）相连通，其特征在于：所述除尘筒体（４）内还设置格栅（８），所述格栅（８）由纵横交错的格栅（８）条构成，所述格栅（８）的节点上设置挡块（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，沈云根，李金江，翁云翔，刘国威，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]