一种润滑的套筒制造技术

一种润滑的套筒，包括：套筒主体，所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔，套筒主体设置二硫化钨的表面涂层。表面涂层的厚度为0.5～0.7μm。套筒主体设置为圆筒结构。套筒主体的末端设置向外翻的凸缘端部。本实用新型专利技术采用涂料型表面涂层，内插件与套筒之间的摩损也降低了很多，延长了2～3倍的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具的部件，具体涉及ー种润滑的套筒，属于模具的

技术介绍
套筒是在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的ー种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈和轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套、液压系统中的液压缸及电液伺服阀的阀套等都属于套筒类零件。套筒内插件与套筒之间的摩损增加很多，应用寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供ー种润滑的套筒，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现ー种润滑的套筒，包括套筒主体,所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔,其特征在于，所述套筒主体设置ニ硫化钨的表面涂层。其中，所述表面涂层的厚度为O. 5 0.7 μ m。其中，所述表面涂层的厚度为0.5 μ m。其中，所述套筒主体设置为圆筒结构。进ー步，所述套筒主体的末端设置向外翻的凸缘端部。本技术的有益效果本技术采用ニ硫化钨WS2的表面涂层降低摩擦系数，減少磨损、咬合等。減少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。克服或減少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。标准载荷达100，000PSI (或与基材的承载能力相同)。操作温度范围广，从_273°C到 60. 50。。。无任何有害成分，安全环保。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的另ー种结构示意图。附图标记套筒主体100、凸缘端部200、内孔300、表面涂层400和内插件500。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进ー步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。实施例Iー种润滑的套筒，如图I所示，包括套筒主体100，套筒主体100采用模具钢制成圆筒结构。套筒主体100的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。套筒主体100内部为内孔300，内孔300是容纳内插件500穿过。内孔300与内插件500的相配合，套筒主体100主要起导向作用或支承作用，与内插件500的形状相配合， 内插件500通常为运动轴、主轴、活塞、滑阀等。套筒主体100设置ニ硫化钨的表面涂层。表面涂层的厚度为O. 5 O. 7 μ m。表面涂层优选的厚度为0.5 μ m。实施例2ー种润滑的套筒，如图2所示，套筒主体100设置为圆筒结构。套筒主体100内部为内孔300。套筒主体100的末端设置向外翻的凸缘端部200。有些套筒主体100的端面为凸缘端部200有定位或承受载荷的作用。其余同实施例I。本技术的制作エ艺方法套筒主体100经过超声波清洗除油，随后以MEVVA源离子注入技术(金属蒸汽真空弧离子源技术)，将TiN结合到模具钢表面，形成润滑膜基底层，层厚度为O. 005 μ m,然后在TiN基地涂层上，以物理气相沉积技术中的射频溅射方式，覆上ニ硫化钨WS2涂层，层厚度为O. 5 μ m。得到的带润滑复合层的模具钢有TiN硬度高及防腐效果好的特性；和ニ硫化钨WS2的低摩擦系数，润滑性能高，耐高温的综合功能。适用于各种模具、机械部件、汽车零部件的表面处理和加工制作。采用表面涂层(ニ硫化钨WS2)对套筒主体100的表面处理处理技术，有效提高了产品的高温防咬死性能，进而延长了产品的使用寿命。采用ニ硫化钨WS2表面处理处理技木，将套筒主体100进行WS2处理，延长了产品的使用寿命。ニ硫化钨WS2之所以表现良好的润滑性能是因为=WS2晶体具有层状结构，层与层之间结合力较弱，容易发生剪切、滑移，表现为低摩擦因数;WS2结构稳定，表现为良好抗高温、耐极压性能；即使在高于400°C的温度环境下，WS2也能通过缓慢氧化形成致密的氧化钨(WO3)保护层，来抑制WS2的进ー步氧化，并且氧化钨同样具有很低的摩擦因数，仍可起到保护金属表面不发生胶合的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种润滑的套筒，包括套筒主体,所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔,其特征在于，所述套筒主体设置二硫化钨的表面涂层。2.根据权利要求I所述的一种润滑的套筒，其特征在于，所述表面涂层的厚度为0.5 0.7 u m03.根据权利要求2所述的一种润滑的套筒，其特征在于，所述表面涂层的厚度为0.5 u m04.根据权利要求I所述的一种润滑的套筒，其特征在于，所述套筒主体设置为圆筒结构。5.根据权利要求4所述的一种润滑的套筒，其特征在于，所述套筒主体的末端设置向外翻的凸缘端部。专利摘要一种润滑的套筒，包括套筒主体，所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔，套筒主体设置二硫化钨的表面涂层。表面涂层的厚度为0.5～0.7μm。套筒主体设置为圆筒结构。套筒主体的末端设置向外翻的凸缘端部。本技术采用涂料型表面涂层，内插件与套筒之间的摩损也降低了很多，延长了2～3倍的使用寿命。文档编号F16C33/10GK202468712SQ20122000845公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日专利技术者李明辉, 汪洋红帆, 汪鸿涛 申请人:平湖比尔安达新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑的套筒，包括：套筒主体，所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔，其特征在于，所述套筒主体设置二硫化钨的表面涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鸿涛，李明辉，汪洋红帆，
申请(专利权)人：平湖比尔安达新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：