覆铜板制造技术

本实用新型专利技术提供一种覆铜板，包括：增强材料、设于增强材料两侧的树脂层、及设于树脂层上的铜箔。本实用新型专利技术的覆铜板，直接通过将铜箔、树脂层与增强材料层压制成，有效解决现有技术中半固化片出现条纹、气泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，半固化片表观不合格等问题，树脂层可根据需要采用不同功能的树脂胶液制作，可实现具有不同功能层、不同厚度层的覆铜板。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆铜板，尤其涉及一种具有新型结构的覆铜板。
技术介绍
覆铜板领域中，覆铜板通常通过混合胶液一增强材料浸胶一烘干成半固化片一裁切一叠片一压合等步骤制成，所制成的覆铜板结构包括铜箔、及压合在铜箔之间的半固化片。随着覆铜板材料的发展，胶液的配比越来越复杂，添加很多辅助材料，这些添加的辅助材料在浸胶和烘干过程造成很多的问题，如填料沉降、填料分散不均，半固化片出现条纹、气泡等缺陷，从而使半固化片表观不合格等，严重影响覆铜板的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆铜板，有效解决半固化片出现条纹、气泡等缺/陷，及填料沉降、分散不均，半固化片表观不合格等问题。为实现上述目的，本技术提供一种覆铜板，包括增强材料、设于增强材料两侧的树脂层、及设于树脂层上的铜箔。所述增强材料为无机或有机材料。所述无机材料为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属的机织织物或无纺布或纸；有机材料为聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、芳纶、聚四氟乙烯、或间规聚苯乙烯制造的织布或无纺布或纸。本技术的有益效果是本技术的覆铜板，直接通过将铜箔、树脂层与增强材料层压制成，有效解决现有技术中半固化片出现条纹、气泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，半固化片表观不合格等问题，树脂层可根据需要采用不同功能的树脂胶液制作，可实现具有不同功能层、不同厚度层的覆铜板。以下结合附图，通过对技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本技术的覆铜板的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的覆铜板，具有新型结构，其包括增强材料I、设于增强材料I两侧的树脂层2、及设于树脂层2上的铜箔3。所述增强材料I为无机或有机材料。无机材料为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属的机织织物或无纺布或纸；有机材料为聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、芳纶、聚四氟乙烯、或间规聚苯乙烯制造的织布或无纺布或纸。树脂层2的树脂胶液为高Tg环氧树脂体系、普通Tg环氧树脂体系、有卤或无卤体系、高导热性体系、高耐热体系、低CTE体系、及低Dk树脂体系中的一种或多种的树脂胶液，通过不同树脂体系的树脂层的设置可实现具备特殊性能的覆铜板。本技术中的树脂层2，并非通过胶液浸溃增强材料后干燥形成于增强材料I上，而是通过压合覆在增强材料I的两侧。制作时，根据需要配置所需功能的树脂胶液，将胶液涂覆在铜箔3上，烘干半固化，胶液在铜箔3上形成树脂层2，且可根据需要采用一次或多次涂覆形成所需厚度的树脂层2，并可根据需要多次涂覆烘干不同胶液体系以形成特有的功能层的树脂层2，然后再将覆有树脂层2的铜箔3覆于增强材料I两侧，经压合后制得覆铜板。所述的覆铜板可根据制作时胶液体系的选择实现具备特殊性能，由于树脂层2不是浸溃形成于增强材料I上，即不是制成半固化片，因此，形成树脂层的胶液的配比复杂不会对其后续烘干等过程造成负面影响，不会出现现有技术中半固化片条纹、气泡等缺陷。综上所述，本技术的覆铜板，直接通过将铜箔、树脂层与增强材料层压制成， 有效解决现有技术中半固化片出现条纹、气泡等缺陷，及填料沉降、分散不均，半固化片表观不合格等问题，树脂层可根据需要采用不同功能的树脂胶液制作，可实现具有不同功能层、不同厚度层的覆铜板。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板，其特征在于，包括：增强材料、设于增强材料两侧的树脂层、及设于树脂层上的铜箔；所述增强材料为无机或有机材料。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板，其特征在于，包括增强材料、设于增强材料两侧的树脂层、及设于树脂层上的铜箔；所述增强材料为无机或有机材料。2.如权利要求I所述的覆铜板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，陈虎，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：