【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硫化机，特别是一种液压活络模多曲型空气弹簧硫化机。
技术介绍
目前，多曲型空气弹簧硫化机大多设备陈旧落后，模具分成多块，每次硫化完成将产品脱模后，需要再次装模，而现在的脱模及装模工序都需要将硫化模具从硫化机上取下，并且，为了便于人工搬运组装，必须将模具用冷水浇淋冷却，组装模具时须两人配合，一次装模就需要10分钟以上；而且由于硫化模具经过冷却后成为了冷模，用冷模进行硫化需要耗费更多的时间和热能，生产一只产品需要大约50分钟。因此，这样的方式不仅导致了工人的劳动强度大，而且生产效率极低，同时这种方式所生产的产品，其质量无法得到保障， 产品的合格率仅有40%。这一瓶颈长期制约多曲型空气弹簧的生产发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压活络模多曲型空气弹簧硫化机，它能简化脱模及装模过程，极大的减轻了工人的劳动强度，减少了能源消耗，提高了生产效率及产品合格率，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的液压活络模多曲型空气弹簧硫化机，包括机架，在机架上设有硫化模具，硫化模具由上中心头、上半模、上中模、中模、下中模、下半模及下中心头组成；在上中心头上连...
【技术保护点】
一种液压活络模多曲型空气弹簧硫化机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有硫化模具，硫化模具由上中心头（2）、上半模（3）、上中模（4）、中模（5）、下中模（6）、下半模（7）及下中心头（8）组成；在上中心头（2）上连接有移动平台（2？1），移动平台（2？1）活动连接在机架（1）上，在上中心头（2）的顶部设有上中心头油缸（2？2），上中心头油缸（2？2）固定在机架（1）上；上半模（3）处于上中心头（2）下方，在上半模（3）上连接有上半模分合油缸（3？1），上半模分合油缸（3？1）固定在移动平台（2？1）底部；上中模（4）处于上半模（3）下方，在上中模（4）的外侧连接...
【技术特征摘要】
1.一种液压活络模多曲型空气弹簧硫化机，包括机架(I)，其特征在于在机架(I)上设有硫化模具，硫化模具由上中心头(2)、上半模(3)、上中模(4)、中模(5)、下中模(6)、下半模(7)及下中心头(8)组成；在上中心头(2)上连接有移动平台(2-1)，移动平台(2-1)活动连接在机架(I)上，在上中心头(2)的顶部设有上中心头油缸(2-2)，上中心头油缸(2-2)固定在机架(I)上；上半模(3)处于上中心头(2)下方，在上半模(3)上连接有上半模分合油缸(3-1 )，上半模分合油缸(3-1)固定在移动平台(2-1)底部；上中模(4)处于上半模(3)下方，在上中模(4)的外侧连接有齿条同步机构(4-1)，齿条同步机构(4-1)与上中心头油缸(2-2)的伸缩杆连接；中模(5)处于上中模(4)下方，中模(5)为水平张合的分瓣式结构，在中模(5)上连接有中模提升油缸(5-1)及中模间距调整油缸(5-2);下中模(6)处于中模下方，在下中模(6)的外侧连接有齿条同步机构(4-1)，在齿条同步机构(4-1)上连接有下中心头油缸(4-2)，下中心头油缸(4-2)固定在机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓秋，
申请(专利权)人：贵州前进橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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