四工位阀体自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位阀体自动加工机床，包括回转盘，回转盘通过离合器连接齿轮；在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮旋转，齿轮通过离合器带动回转盘旋转，实现工位的转换；所述回转盘的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘的正上方，第二工位位于回转盘的正左方，第三工位位于回转盘的正下方，第四工位位于回转盘的正右方；待加工工件在第一工位上被安装定位，在第二工位上进行镗孔，在第三工位上进行攻丝，在第四工位上取下，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。本实用新型专利技术能够克服一个工件需要在多个机床上加工的缺点，大大提高加工效率，节省劳动力成本，并且保证产品质量稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床,具体涉及一种四工位阀体自动加工机床。技术背景阀门是现代工业、农业、化工及日常生活必不可少的易耗产品，其阀体主要使用通用机床加工而成。由于通用机床的应用广，必然加工不精，并且产品质量受操作者的人为因素影响较大，稳定性不能得到很好的保证。另外，一个工件需要多台机床共同完成，如需要分别采用扩孔机床、攻丝机床等。中国技术专利申请200910019846. 9公开了一种连接件双头半自动攻丝机，就是用于加工螺纹的专用机床。这种多台机床共同加工的方法，需要多个零部件进行周转，导致生产效率低下。随着市场对旋转体工件的需求量增大，显然这种低效率的生产方式已经不再适应阀门的规模生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种四工位阀体自动加工机床，它可以集上料、镗孔、攻丝、卸料为一体。为解决上述技术问题，本技术四工位阀体自动加工机床的技术解决方案为包括回转盘13，回转盘13通过离合器44连接齿轮43 ;在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮43旋转，齿轮43通过离合器44带动回转盘13旋转，实现工位的转换；所述回转盘13的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工位阀体自动加工机床，其特征在于，包括回转盘（13），回转盘（13）通过离合器（44）连接齿轮（43）；在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮（43）旋转，齿轮（43）通过离合器（44）带动回转盘（13）旋转，实现工位的转换；所述回转盘（13）的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘（13）的正上方，第二工位位于回转盘（13）的正左方，第三工位位于回转盘（13）的正下方，第四工位位于回转盘（13）的正右方；待加工工件在第一工位上被安装定位，在第二工位上进行镗孔，在第三工位上进行攻丝，在第四工位上取下，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。

【技术特征摘要】
1.一种四工位阀体自动加工机床，其特征在于，包括回转盘(13)，回转盘(13)通过离合器(44)连接齿轮(43);在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮(43)旋转，齿轮(43)通过离合器(44)带动回转盘(13)旋转，实现工位的转换； 所述回转盘(13)的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘(13)的正上方，第二工位位于回转盘(13)的正左方，第三工位位于回转盘(13)的正下方，第四工位位于回转盘(13)的正右方； 待加工工件在第一工位上被安装定位，在第二工位上进行镗孔，在第三工位上进行攻丝，在第四工位上取下，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。2.根据权利要求I所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述每个工位上分别设置有一组杠杆夹持机构，所述杠杆夹持机构包括杠杆(3 O )，杠杆(3 O )通过杠杆支杆(29)固定于回转盘(13)的外圆上；杠杆(30)的被动端连接释放螺母(11)，释放螺母(11)通过弹簧导柱(32)连接弹簧(33);弹簧(33)固定设置于回转盘(13)的外圆上； 杠杆(30)的主动端连接上压板(16)，上压板(16)通过导杆(27)连接下压板(28);下压板(28)固定设置于回转盘(13)的主支座(12)上。3.根据权利要求2所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述处于第一工位和第四工位的杠杆夹持机构分别设置有气动加压机构；气动加压机构包括卸载气缸(8),卸载气缸(8)通过连接杆(9)连接所述杠杆夹持机构的上压板(16)。4.根据权利要求2所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述处于第二工位和第三工位的杠杆夹持机构分别设置有气动加载机构；气动加载机构包括加载气缸(39),加载气缸(39)的活塞通过连接杆(38)连接加载杆(36)，加载杆(36)连接所述杠杆夹持机构的上压板(16);通过加载气缸(39)驱动连接杆(38)，使加载杆(36)对上压板(16)施力，完成加工过程中的加载。5.根据权利要求I所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述回转盘(13)第二工位的前后两侧分别设置有一套镗孔机构；镗孔机构包括镗孔主轴(18)，镗孔主轴(18)上设置有镗刀(45);镗孔主轴(18)连接镗孔主轴进给驱动机构和镗孔主轴旋转驱动机构； 所述镗孔主轴进给驱动机构包括进给气缸(20)，所述镗孔主轴(18)的一端连接进给气缸(20)的活塞；进给气缸(20)推动镗刀(45)实现前后进给运动； 所述镗孔主轴旋转驱动机构包括旋转驱动电机(2 )，所述镗孔主轴(18 )通过带轮(19 )连接旋转驱动电机(2);旋转驱动电机(2)带动镗孔主轴(18)，实现镗刀(45)的旋转。6.根据权利要求5所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述镗孔主轴(18)的一端连接双向推力球轴承(55 )，双向推力球轴承(55 )设置于双向推力球轴承箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维锐，石浩然，张世珍，葛正，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：实用新型
国别省市：